簡析機械加工工藝對零件加工精度的影響及參考意義

房 偉

（山東水利技師學院，山東 淄博255000）

在進行機械零件加工的過程當中，只有保證機械加工的工藝，才能夠提高加工的工度精度，進而保證整個工藝的質量，但是由于影響機械加工工藝以及零件加工精度的因素是多方面的，這就需要采取綜合應對的辦法，能夠真正針對傳統機械加工工藝過程當中存在的一系列影響因素采取有效的措施，才能進一步提高我國加工制造業的水平，克服外力的影響，確保零件加工的精度。

1 機械加工工藝和零件加工精度的概念分析

（1）機械加工工藝。所謂機械加工工藝是指在機械零件加工的過程當中，通過使用一定的方法和工藝對其毛坯進行有效的加工，并且能夠進一步強化毛坯和零件之間的吻合度，從而減少誤差的出現。在進行機械加工工藝施工的過程當中對于零件以及毛坯的加工精度要求非常的嚴格，要經過一個系統的流程。比如從粗加工到精加工這一過程，另外要綜合考慮到影響因素，然后在進行機械加工工藝時進行規避，才能夠真正提高零件加工的合格度[1]。

（2）零件加工精度。零件加工精度是指在完成零件的加工之后實際的幾何參數，比如尺寸、位置或者是形狀等參數都能夠符合預想的要求，符合程度越高，表明零件加工的精度越高。由于在進行機械加工時影響因素是多方面的，為了使得生產出的零件與意向之間沒有差異，需要全面保障加工工藝的質量，尤其是要嚴格把控在進行機械加工時影響到零件加工精度的一些因素。

2 影響到零件加工精度的機械工程加工工藝因素分析

具體而言，影響到零件加工精度的加工工藝因素主要包括以下幾個方面：

（1）內部因素。內部因素是造成零部件加工精度因素的難以消除因素之一，在進行零件加工生產的過程當中，對于加工的設備具有較高的要求。比如機械的組合以及組裝，如果機械組合和安裝出現問題或者是契合度不高，也會影響到零件加工的精度，另外在進行機械加工工藝的過程當中，內部因素還包括機械設備的日常磨損，如果機械設備沒有得到有效的養護，使用周期過長會造成損壞的現象，即使是微小的磨損也會影響到零件加工的精度。因此內部因素主要包括設備因素、機械組合因素以及日常的機械磨損相關因素，這三方面直接影響到了零件加工的精度。

（2）熱變因素。比如工件熱變形、刀具熱變形或者是機床熱變等等，這些熱變因素極有可能影響到零件的精度。比如以磨削絲杠為例，一根2m 長的絲杠，每次磨削，其溫度就會升高3℃，絲杠約伸長0．07mm。6 級絲杠總誤差在長度方面應控制在0．02mm[2]。另外刀具熱變形也會影響到零件加工的整體精度，尤其是機床作為零件加工的重要工具，一旦發生熱變會影響到零件加工的準確度。主要是由于集成在進行工作時會受到內外熱源的影響，導致機床各個部分的溫度有所上升，而每個機床零件的熱源不同，所以會導致出現溫度分布不均勻的現象。而機床內部結構比較復雜，對于溫度要求各不相同，一旦超出了承受的范圍會使加工零件的精度受到影響。

（3）受力因素。在進行機械加工時會使用到機床工件以及工具等，這都不可避免地與加工的零件進行接觸，從而產生一系列的影響，比如機械加工設備如果過緊就會造成零件的過度擠壓，影響零件的大小。與此同時，機械在運行的過程當中也會受到外力的作用，影響到零件的精度。人為因素也是一個不可忽視的因素，如果相關人員缺乏專業素質不能夠控制好加工的溫度以及削減的尺寸，會直接影響到零部件的精度。

2 全面加強控制機械加工工藝提高零件加工精度的有效對策分析

（1）要嚴格把控加工生產的全過程。為了降低機械加工工藝內部因素對零件加工精度所造成的影響。首先應該對設備進行日常的維護，對設備進行有效的檢查，避免由于設備的磨損影響到零件加工的精度。尤其是通過堅持全過程檢查的方法，能夠真正了解設備本身存在的一些誤差，然后以此為基礎選擇更加合適的零件生產設備。另外針對于機械組合因素影響到零件精度的現象，應該保證安裝機械人員具備專業素質，能夠實現跟機械各個部分的最佳組合，對于機械設備的磨損現象，應該定期總結產生的零件誤差，然后進行數據的分析，最后將誤差準確值輸入到整個機床工作系統當中，以便對誤差進行及時的消除，提高零件加工的精度[3]。

（2）要合理控制好加工的溫度。一旦溫度變化會影響到零件加工的精度，要從工件熱變形、刀具熱變形以及機床熱變等因素入手，采取有效的控制措施。比如針對工件熱變形的現象，工作人員要進行切削時，應使用切削液減少工件的表面溫度，同時要采取誤差補償來減少對零件精度造成的影響，可以利用隔離潤滑方式對工區進行冷卻，在適當部位設置熱源，促進機床的熱變穩定，全面提高零件加工的精度。

（3）要有效地克服外力因素的影響。為了避免由于外界因素所造成的變形現象，應該有效地將工藝系統的受力變形降到最低，從而全面提高零件加工的精度。比如可以通過加強系統剛度或降低負荷等方式來保證施工的工藝和質量。對于擠壓力和摩擦力等要做好對設備的檢查工作，對于設備過緊的部件要進行有效的維修，通過定期定時的打磨，全面提高零件加工的精度[4]。

3 提高零件加工精度，保證工藝的有效措施分析

為了保證機械加工工藝的開展，全面提高零件的加工精度，應該采取一系列的保障舉措，因此，應該做到以下幾個方面：

（1）應該進一步完善過程的監督機制，加強對責任的進一步細化。在推進機械加工工藝時，由于流程相對較為復雜，因此應該對加工的各個環節進行有效的管理，這就需要完善相關的管理制度。通過明確管理制度加強對責任劃分，才能夠提高相關責任人員的責任意識，嚴格的按照操作標準來進行規范化操作，從而減少人為操作不當所造成的誤差現象[5]。

（2）要加強技術的普及和交底作業。在進行零件加工工藝時，需要做好技術的交底工作，通過及時的進行技術的交底，保證工作人員嚴格的按照技術要求來進行規范化的操作，減少由于技術不到位而影響到機械零件的精度。與此同時也要不斷引進先進的科學技術，正所謂科學技術是第一生產力，通過引進先進的技術作為保障，確保整個機械加工工藝更加科學、更加精準，從而為整個零件加工工藝的精度奠定良好的基礎。

（3）要進行嚴厲的考核，加強對過程的監督。在進行建筑工在進行機械加工制作時，為了保證零件加工的精度應該對各個環節進行有效的監督，尤其是對制作工藝溫度的控制以及影響到加工精度的一系列因素，采取有針對性的控制辦法，通過進行有效控制確保提高加工的水平，與此同時也要對相關工作人員進行技術培訓，通過進行技術培訓，掌握住先進的生產方法，及時消除誤差，并且把誤差控制在合理的范圍之內，才能夠提高零件加工的工藝以及加工的精度。

4 結 語

在進行機械加工工藝時影響到零件加工精度因素是多方面的，包括內部因素，也包括熱變因素以及受力的因素，因此在進行機械加工工藝應用時應該嚴格的把控零件制造的全過程，并且能夠科學合理地控制好好制作工藝的過程溫度。同時要最大限度地克服外界因素的影響， 才能夠真正提高零件加工的精度，推進我國加工工業的進一步發展。