機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點研究

張 晶

（蘇州市職業(yè)大學，江蘇 蘇州215104）

工業(yè)水平是一個國家發(fā)展的基礎(chǔ)，中國工業(yè)的發(fā)展相對于國外來說相對較慢。在二十一世紀到來之際，中國已經(jīng)逐步注重對于工業(yè)產(chǎn)業(yè)的研究與開發(fā)，將重心轉(zhuǎn)移到機械制造中來。在科學技術(shù)的進步和經(jīng)濟高速發(fā)展的推動下，我國機械制造工藝也得到了迅速的發(fā)展。機械制造工藝和機械設(shè)備加工工藝是工藝技術(shù)的產(chǎn)物，也是制造業(yè)發(fā)展的結(jié)晶。現(xiàn)如今各行各業(yè)都離不開機械制造工藝，機械制造工藝已經(jīng)得到了社會的廣泛關(guān)注，因此機械制造工藝和機械設(shè)備加工工藝的水平就顯得尤為重要。

1 了解機械制造工藝

1.1 氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝實際上就是運用電弧的導熱性，把熱量通過氣體的方式傳遞給機械，這種氣體在焊接時主要起到保護的作用。氣體保護焊接工藝包括二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊、等離子弧焊等等[1]。以二氧化碳氣體保護焊為例：在操作過程中會產(chǎn)生82%的氬氣和18%的二氧化碳兩種氣體，這兩種氣體會混合成一種保護氣，在焊接過程中，保護氣在焊接位置形成保護罩隔離外界空氣。這種氣體保護焊工藝操作簡單，適用于室內(nèi)工作，目前二氧化碳氣體保護焊已經(jīng)成為黑色金屬材料的重要焊接方法。氣體保護焊工藝在機械制造工藝中占據(jù)重要地位。焊接速度快、消耗成本低、焊接質(zhì)量好都是氣體保護焊工藝的重要優(yōu)點。

1.2 電阻焊工藝

電阻焊工藝是通過電流的方式達到焊接的效果。在工作過程中利用電流通過接觸面積及其臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接。電阻具有熱效應(yīng)，可以讓焊接部位達到融化或者塑性狀態(tài)，然后再通過冷卻進行金屬結(jié)合。這種焊接方式成本極低，不需要焊絲、焊條等，但是這種焊接方法操作性較難，焊接位置極易形成焊接殘渣，在焊接的時容易在兩板之間形成夾角，這不僅影響著構(gòu)件的構(gòu)造，還降低了接頭的強度和質(zhì)量。在具體操作過程中，對操作人員的技術(shù)也要求較高，操作人員需要穩(wěn)定的處置正負電極，進而保證在電源接通時，可以觸發(fā)電廠效應(yīng)，從而讓他們焊接在一起。電阻焊工藝作為機械制造工藝中被廣泛應(yīng)用的技術(shù)，本身自然擁有獨特的優(yōu)勢。其優(yōu)勢在于工藝質(zhì)量高、效率好、操作簡單、污染小。

1.3 螺柱焊工藝

在機械制造過程中，經(jīng)常要把螺柱和管件、鋼柱等器材焊接在一起。螺柱焊接工藝的難點不在焊接上，而是在工藝要求上。實際操作中，通過氣體保護焊工藝對螺柱進行焊接，在焊接面積融化時，需要對螺柱進行試壓，通過適當?shù)貕毫ψ屄葜c焊接物牢固的焊接在一起。這個過程是無法通過機器實現(xiàn)，焊接過程中融化和凝固的速度都過快，機器無法及時進行試壓，而且每個焊接過程所需要的壓力都技巧都不一樣，在機器中很難設(shè)定。螺柱焊工藝是機械制造中不可缺少的焊接技術(shù)，任何機械制造的制品都需要進行焊接，從一個個零部件通過螺柱焊工藝焊接成工藝制品[2]。

1.4 攪拌摩擦焊工工藝

這種焊接工藝技術(shù)水準偏高，大多用于對汽車、飛行器等物件。雖然操作難度高但是目前國內(nèi)這種技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，很多優(yōu)秀的工業(yè)人才都可以勝任。通過攪拌摩擦焊工工藝焊接出來的產(chǎn)品工藝水平極高，適用于汽車等高質(zhì)量要求產(chǎn)品的焊接技術(shù)。同時攪拌摩擦焊工工藝可以有效減少制造成本，大幅減少該零件的制作開支。攪拌摩擦焊工工藝具有高技術(shù)水平的同時，自然就具有焊接高難度構(gòu)件的能力，如其他焊接技術(shù)無法準確焊接的鋁合金，運用攪拌摩擦焊工技術(shù)可以進行十分精準的處理。

2 了解機械設(shè)備加工工藝

2.1 精密切削工藝

精密切削工藝是指加工精度以及表面光潔程度高于各相應(yīng)加工方法精加工的各種加工工藝[3]。精米加工分為精密切削加工和高光潔高精度磨削。根據(jù)加工精度確定是否為精密加工，精密加工的加工精度一般在10 到0.1 微米之間，公差等級在IT5以上，表面粗糙程度Ra 在0.1 微米以下。其中精密切削工藝經(jīng)常用到的技術(shù)有金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等等。精密切削工藝主要服務(wù)于需要極簡制作精良設(shè)備的公司，根據(jù)該設(shè)備的精準度進行加工，盡量把誤差控制在最低。在實際操作過程中，精密切削工藝需要對表面粗糙的構(gòu)件進行反復加工，直到構(gòu)件表面變得光滑平整。精密切削工藝本身具有極高的精度和技術(shù)要求，操作過程中也需要精度極高的機床進行加工。以前的這種精密加工大多依靠人工控制，但是隨著科學技術(shù)的進步，一些高精度的機械設(shè)備也隨之誕生[4]。這些設(shè)備為工業(yè)帶來了巨大的變化，不僅構(gòu)件精度良好，而且質(zhì)量合格。

2.2 超精度研磨工藝

在機械設(shè)備加工的過程中，精度的高低是對構(gòu)件質(zhì)量的衡量標準，同時構(gòu)件的標間粗糙水平也決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低。在對零部件加工的過程中，第一步就是對構(gòu)件進行研磨打平，也就是人們常說的拋光技術(shù)。在制作多組構(gòu)件時，每個構(gòu)件之間的粗糙程度誤差不可以太大。以往的超精度研磨工藝需要工作人員進行反復研磨，不僅費時費力而且對操作水平也有一定的要求。在科技的幫助下，工廠所使用的研磨技術(shù)已經(jīng)不局限于研磨工藝，對于大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品來說可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。但是對于汽車、飛機、航天等精密構(gòu)件來說，自動化生產(chǎn)無法保證其精準性，需要科學技術(shù)和研磨工藝相配合才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品[5]。

2.3 如何提升技術(shù)和加強質(zhì)量

機械制造工藝和機械設(shè)備加工工藝雖然效率高，精度準，但是依然存在著很多的缺點。改善缺點的重要途徑和方法就是提升技術(shù)水平和加強質(zhì)量管理。工廠需要定期對操作員工進行培訓，及時掌握機械生產(chǎn)的最新技術(shù)，通過考核確定員工等級。大力招攬相關(guān)專業(yè)人才，組建一支專業(yè)的機械生產(chǎn)團隊。對于質(zhì)量問題，要成立監(jiān)督檢查的領(lǐng)導班子，定期對生產(chǎn)過程進行考核檢驗。對于質(zhì)量的把控，至關(guān)重要。加強對操作人員的監(jiān)督管理，制定相關(guān)管理制度，嚴格檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保收貨之前三檢驗：制作之前材料檢驗、制作過程檢驗和制作成品檢驗。通過專業(yè)團隊和專業(yè)技術(shù)的融合，可以很大程度上改善生產(chǎn)精度和生產(chǎn)質(zhì)量[6]。

3 結(jié) 語

綜上所述，機械制造工藝和機械設(shè)備加工工藝對工業(yè)來說具有重要意義。生產(chǎn)出精度合格、質(zhì)量良好的構(gòu)件是一個國家重工業(yè)發(fā)展的重要體現(xiàn)。在現(xiàn)代社會中，機械制造已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了社會各處，方便著我們的生活。只有不斷地實踐，不斷地探索，探索出一條正確高效的機械設(shè)備生產(chǎn)道路，才能讓中國更加強大，實現(xiàn)工業(yè)大發(fā)展。