喬衛華
(寧波百盛人力資源服務有限公司北侖分公司,浙江 寧波 315803)
由于機械設計制造工藝以及精密加工技術在中國的發展中起著非常重要的作用,通過不斷促進制造領域的發展,可以提高整體工業競爭力。為了從根本上提高中國的綜合國力,有必要把重點放在整個機械設計制造工藝以及精密技術的研究上。機械設計制造過程與精密加工技術在實際應用過程中相互配合,實現了機械工業的積極發展的目標。因此,本文將其進行科學分析,希望為相關產業的發展提供參考。
機械設計制造工藝現如今在我國并沒有建設完全,仍處于研究、建設、開發的階段。盡管如此在我國發展中仍起到了不可忽視的地位,扮演著我國經濟發展中一個重要的角色。不僅如此,在我國的工業領域也有機械制造的影子。機械設計制造工藝在應用過程中包含兩個方面:其一是利用機械設計制造工藝對于原材料進行處理、加工、制造、設計等;機械設計制造工藝包含毛坯自動化校準、螺柱焊智能化等技術。這兩項技術都是我國機械設計制造工藝技術重要技術之一。其二是機械設計制造工藝本身,提高我國綜合能力。
合理發展精密加工技術,能夠推動我國機械制造業進一步發展,促進建筑工程工作順利開展。在現代社會中精密加工技術受到的關注較為廣泛,其不只發展了機械制造業,也在科研領域發揮重要作用。開展機械加工工作時,應用精密加工技術,可使生產更具精確性,還能夠提升生產原料的效率及質量。精密加工技術應用現代先進的技術手段在機械生產中應用精密技術,加強設備精密性以提升生產水平。目前很多生產環節中已經有效應用了精密加工技術,能否在機械制造業中合理應用精密加工技術是很關鍵的內容。機械制造行業競爭激烈會使設備間的競爭加強,然而我國還沒有具備良好的設施意識,若不重視設施建設,就會忽略設施的硬實力,如果一個產品不具備強大硬件設施的支持,產品將缺失靈魂和推動力。為有效建設品牌,應該有效結合產品硬件設施以及其自身價值,但不應只重視設施品牌性,也要確保其產品知名度與質量成正比,產品最重要的就是質量,產品有良好質量,有效建設設施設備,節省一定成本。設施設備隨著時代的發展不斷更新升級,在老產品中加入新科技,結合科學技術及創新思維推陳出新。
使用精密切削加工技術,可以直接完成材料的切削處理。精密技術的應用需要首先確保各種數據數值的設定符合規格要求,在生產實踐中,應用精密切削技術來完成作業加工,可以為產品的質量提供保障,避免在制作過程中出現產品受各種元器件影響而發生質量問題。精密切削技術在實際應用中,工作人員要嚴格檢查機體的精密度,確保自身剛度不受溫度的變化而改變。與此同時,實施加工機床時還要確保抗震效果的不斷提高,同時還要更加合理地運用機床主軸運行效率,有效控制精密定位,選擇最佳的操作技術手段。
現階段,隨著我國經濟水平的不斷提高,我國絕大部分的機械成品已經越來越精美,并且機械成品的所占空間也在日益減小,給技術人員的工作提供了非常便利的條件。體積較大的機械產品對精密度和設施的要求相對不高,基于此,相關技術人員可以利用傳統的加工技術制作體積較大的機械產品,這樣不僅可以有效節省技術人員的工作時間,還能夠有效提高技術人員的工作效率和質量。但是體積較小的零件對精密度的要求較高,如果相關的技術人員依舊使用傳統的加工方式對體積較小的零件進行加工,那么最后獲得的零件和成品都將會不盡人意。所以,相關技術人員應采用細微加工技術制作對精密度要求較高的小零件,只有這樣,才能制造出滿足時代需求的合格零件。
研磨技術指的是對生產產品表面打磨拋光,合理控制產品粗糙程度,使其符合要求。例如在生產硅芯片時,其表面粗糙程度要求在0.1-0.2cm之間,金屬產品應該有光滑的表面。如果應用統一生產設備,那么很難達到不同要求,因此應該不斷調節設備,這將影響生產效率,應用精密加工技術可將傳統研磨技術不足之處進行彌補。研磨技術可利用計算機對不同生產零件粗糙程度進行嚴格控制,利用分批生產對產品打磨轉數進行調節,保證高效生產,以此來實現自動化生產目標,節省更多投入成本,使獲得經濟效益最大化。因為生產需要,現階段不斷提升產品粗糙度要求,研磨技術能夠更細致的打磨產品表面,可以達到大規模生產設備不能夠實現的研磨精度。此外,磁懸浮式技術對生產加工設備可進行有效保護。按照磁懸浮原理,設備不與產品直接接觸,借助磁力來打磨產品表面,不僅能提升打磨精度,還可減少機械設備磨損程度,延長使用設備的年限。
隨著中國現代技術的不斷發展,中國已從傳統制造業逐步向創新制造業轉變,機械設計與制造過程以及精密加工之間的關系非常緊密,這兩者為國民經濟的發展提供了巨大的推動力。因此,在發展機械設計和生產技術以及精密加工技術的過程中,我們必須有效地將其與整個社會的發展水平聯系起來,以促進中國經濟可持續的發展。