油田設備管理常見問題及改進辦法

馮亮 姚龍龍 李志強

摘要：油田生產及開采期間，油田設備發揮作用十分重要，確保油田設備管理實效性，對確保和優化油田生產及開采整體質量存在積極影響。本文主要圍繞油田設備管理期間，涉及的一些常見問題和對應的改進辦法展開細化探討，同時，以抽油機為例，針對其管理問題及解決進行了具體分析，以期為相關研究建言獻策。

關鍵詞：油田設備;常見問題;抽油機;改進方法

引言：結合經濟不斷發展以及工業化發展腳步不斷加快的現狀，我國對石油能源的需求日益旺盛，由此，石油企業有必要重視積極探尋和創新多種有效手段，實現石油產量的提升，達到緩解能源壓力的目的，想要達到這一目的，重視發揮各類油田設備實效性十分關鍵，所以，針對油田設備管理涉及問題及改進辦法展開細化探討具有較高價值。

1.油田設備管理常見問題

1.1設備管理實效性低

基于我國現階段開展的油田設備管理現狀加以分析，管理方式多具有智能化特點，需要遵循企業內部要求和引導，簡單來講，不但要開展設備管理，同時要針對質量檢測及生產等部門發揮引導作用，導致負責設備管理的部門所開展相關工作不符合實際狀況[1]。再加之管理期間涉及員工職責劃分不明確的問題，致使員工只是單純依照上級領導指揮，和同時缺少有效溝通，也不利于其創新創造能力提升，導致組織機構工作實效性難以有效發揮，對員工自身發展也存在不利影響。

1.2設備年限較長，更新速度較慢

油田企業內應用的設備涉及類型較多，同一領域需求設備的種類和型號等，通常也具有較大出入，同時，差異化型號及種類的設備通常無法匹配，使得設備管理和維護的困難性大幅提升。現階段油田企業應用設備具體包括壓縮機以及抽油機等，且通常規模相對較大的油田公司會具有超過5000臺的設備需求，且設備更新速度緩慢，應用設備普遍為超齡或者即將達到使用期限。此外，因相關投入缺乏等，導致設備問題頻發，對油田相關工作正常開展起到了不良影響。

2.改進方法

2.1科學創設管理機制

油田企業應對明確設備管理及相關工作關鍵作用提起重視，同時開展有針對性的完善管理制度創設操作，并要重視考量現代化管理理念，針對相關部門權責義務等加以合理設置和分配，實現對各環節設備管理工作的有效開展。設備管理制度屬于維系油田企業發展的基本要素，同時，對員工行為也存在限制性影響，有助于推動油田企業可持續發展[2]。

現階段，結合石油資源稀缺，和國際市場競爭愈發激烈的現狀，企業在實際發展期間，應重視積極開展自主創新及改良相關操作，經由了解和吸收其他國家成功經驗的方式，以我國基本國情作為考量，實現對管理制度的合理及科學化的改良操作，同時，各類操作的可行性。此外，針對設備的管理、應用及維護等創設完善的責任制度，并重視對其加以有效落實，創設規范的崗位責任制度，引導員工樹立自覺開展設備維護及管理的意識，并要求使用人員必須擁有相應資格，具體應用期間，也要注重考量設備的實際運行需求，有助于延長設備使用壽命，降低各類安全隱患問題發生可能性。

2.2重視規范設備種類，確保設備更新及時性

經由針對油田設備型號及類型開展規范化操作的方式，可促使設備管理實效性得到有效提升，同時，對更好的控制設備投入也存在積極影響，實際規范期間，應重視確保備件和尺寸等的統一。此外，針對超過正常使用時間的設備，和涉及嚴重透支問題的設備，應及時展開細化檢測，倘若相應設備在大修以后，也難以開展正常的生產操作，則要對其開展對應的更新操作，避免由于設備影響導致生產效率出現降低的問題。同時，僅設備的挑選和引進時，還應重視節能和環保的特點，積極提高對設備維修管理的投入的資金量。

3.實例分析

下文以抽油機為例，針對其實際管理期間，涉及一些問題及改進策略展開細化探討。

3.1情況概述

其一，油田企業某作業區現存抽油機超過400臺，使用時間多超過20年，其中一些變五型機的使用接近30年，設備老化問題嚴重，亟需更新。

其二，抽油機基于非正常狀態下持續運行，導致故障問題產生，對原油生產及油田生產安全造成不良影響，導致故障出現可能性大幅提升。

其三，2019年該作業區總產出原油30萬噸，為確保生產安全及順利，組建了專門的設備管理團隊，期望通過優化抽吸參數，降低各類設備出現幾率，達到優化抽油時率的目的（表1為影響抽油時率的原因頻數）。

由上表可知，對抽油時率造成主要影響的原因即為設備故障。

3.2問題及原因分析

其一，作業人員來源差異性較大，掌握知識和專業技能也良莠不齊。

其二，缺少專業知識及技能培訓，作業人員操作不規范，缺少相應經驗，難以實現理論和實踐的有效結合。

其三，缺乏安全意識，以及經由可靠管理實現設備安全運行維護的責任意識。

其四，由于一般操作或者地層原因影響，使得抽油機負荷變動幅度較大，再加之對其開展的平衡調整相關操作，不夠及時，導致設備上下負荷涉及不均勻問題，對設備運行和安全性造成較大影響。、

其五，設備使用時間過長，涉及嚴重老化問題，長時間處于超載運行狀態，導致故障發生幾率大幅提升。

3.3對策提出

其一，2019年以月為單位，針對作業人員開展為期一周的培訓操作，進行現場組織培訓共90課時。

其二，邀請經驗豐富的技師以及專業領域的技術人員，針對作業人員開展廠員工及技師展開實踐培訓，并匹配相應考核。

其三，以年為單位，設計完善的員工培訓方案，強化技術指導，結合抽油機管理及維護標準，針對現場實操展開規劃化調整[3]。

其四，創設可發揮動態監測功能的抽油機平衡率管控制度，并有效貫徹落實，以班組為單位，要求各班組針對全井范圍，開展電流測試操作，確保臺賬創設規范性，每隔兩月開展一次對比操作，實現對抽油機平衡率動態變化的有效掌控。

其五，針對相關措施開展前后，負荷及參數改變較為明顯的，改成以星期為單位，開展電流測量，同時，結合電流進行平衡調節，確保設備運行正常和穩定。

3.4經濟及經濟效益

其一，停機維修換新時間縮短，抽油時率提升，效益及產量均有所增加。基于抽油時率的提升，以年為單位，降低影響的原油約為180噸，根據噸油成本進行計算，約為865元，總體效益約為16萬元。

其二，實現了抽油機配置優化目的，大幅降低了各類設備故障出現幾率，節省了大量的維修投入。2020年，由于設備故障出現幾率降低，減少約60維修井次，并實現了對設備問題的實時跟蹤，總計節省維修費用約33萬元。

3.5社會效益

其一，設備管理團隊開展相關活動取得優良成果，獲得領導認同和支持，同時，基于活動開展實現設計和優化的管理制度實現大范圍推廣。

其二，活動期間針對設備管理制度進行了更新和改良，引導作業人員樹立優良的責任意識，大幅降低了各類抽油機安全事故出現可能性，對作業區績效考核不造成影響。

結論：綜上所述，可以發現，現今我國油田企業實際開展相關設備管理期間，涉及問題依舊較多，解決的迫切性較高，由此，理應積極探尋和創新多種有效措施和手段，包括規范設備種類，確保設備更新及時性，以及創設科學的管理機制等，實現對各類問題出現可能性的大幅降低，對推動油田企業長遠、穩定發展存在積極影響。

參考文獻：

[1]張偉國，覃建宇，宋吉明.小型模塊撬裝化油基鉆屑深度固控設備在海上油田的實踐探索[J].中國設備工程，2020（11）：240-241.

[2]侯云鵬，崔軍峰，付紅星.油田機泵設備變頻節能技術應用現狀及發展趨勢分析[J].中國設備工程，2019（23）：206-207.

[3]王旭東，顏菁菁，石張澤.運用精細化管理降低渤海油田修井設備故障率——以渤南區域為例[J].石化技術，2019，26（08）：249+251.