壓力容器設計中的常見問題及對策研究

劉應慶

[摘 ?要]伴隨著我國經濟的全面發展，工業化生產與建設在不斷推進，為了促進工業經濟的進一步發展，應強化工業基礎設施建設，以滿足工業化生產的基本需求。在工業領域，壓力容器占據著重要的地位，一旦壓力容器存在設計問題，會形成一定的危險性，會對人們的健康與工業生產效益造成嚴重打擊。若想保證壓力容器的正常運行，必須優化壓力容器設計，提升整個容器的穩定性，以避免發生嚴重的損失。對此，本文就壓力容器設計中的常見問題及對策進行了分析與探究。

[關鍵詞]壓力容器;設計;常見問題;應對

中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）22-0120-01

現如今，工業化建設不斷深入，對壓力容器提出了更高的要求，如化工生產、能源加工、軍工與石油等行業會需要大量的壓力容器，一旦壓力容器出現問題，會形成巨大的損害。為應對當前的工業生產需求，應重視壓力容器設計工作，完善壓力容器的性能與質量，以應對來自工業生產上的挑戰。在壓力容器設計中，往往會出現諸多的缺陷，如材料選擇不當、熱處理、使用年限等多項問題，對此，應對常見問題進行具體性的分析。

一、 壓力容器設計中的常見問題

1、 使用年限問題

從工業領域壓力容器使用年限設計的現狀來看，壓力容器使用年限設計不科學、不合理的情況時有發生，例如，在使用壓力容器時，為充分考慮應力腐蝕因素，僅僅將使用的年限設計成一種理想狀態，導致部分壓力容器在實際使用上常常出現超出預定年限的情況，進而容易滋生安全漏洞，容易形成安全威脅。若在后續的使用與操作中存在操作不當的情況，容易有可能會爆炸，會對使用者的人身安全形成制約[1]。

2、 材料選擇問題

材料是構成壓力容器的重要基礎，材料的質量直接影響著產品的性能。目前，從壓力容器的實際使用情況來看，原材料質量不過關問題較為突出，會對整個壓力容器的性能產生很大的威脅。另外，壓力容器運行與作業的環境相對惡劣，極易發生腐蝕性問題，進而會使得整個容器的質量與安全性能大大降低[2]。開展壓力容器設計前，都會提前對施工材料進行選擇，但是由于受到施工、外界環境等因素的影響，使得原材料的質量發生改變，材料性能產生變化，影響其利用價值。

3.容器泄漏問題

對于部分對質量要求較高、密封性較強的容器，都要開展一定的泄漏性試驗，通過泄漏性試驗來對容器的各個連接位置進行檢測，觀察其是否存在泄漏問題。對于一些裝盛危害性大、有毒介質的壓力容器而言，在使用前，應積極開展泄漏性測試，對容器的密封性進行徹底的檢測[3]。然而，在泄漏性試驗開展過程中，部分工作人員對試驗的重視程度不夠，操作時存在諸多漏洞，導致泄漏性測試結果的精確度大大下降。若在實際操作中，部分壓力容器不合格，會使得大量的介質出現泄漏問題，導致惡性后果的產生。

3、熱處理問題

在壓力容器設計中，熱處理很是關鍵，熱處理效果會對整個壓力容器的可靠性產生很大的影響。然而，在實際的壓力容器設計之中，熱處理問題較為突出，如熱處理的標準化不足、完整性不足等。例如，人們都非常重視容器封頭、殼體的熱處理，往往會忽視了在接管處的熱處理，會對壓力容器的安全性構成威脅。

二、壓力容器設計中常見問題的對策

1、使用年限設計問題的處理

為保證壓力容器的使用效果，在前期設計時，應對壓力容器的使用年限進行合理設計，引起相關人員的重視，結合壓力容器所工作的實際環境，通過科學性的設計來增強壓力容器的安全性與可靠度，消除一定的安全隱患。此外，工作人員還要結合所使用的材料，對容器的內外部壓力差、耐腐蝕性等進行檢測，得出腐蝕性承受度，進而測算出壓力容器的使用年限。為提升容器使用年限的可靠性，相關人員應對壓力容器作業時最惡劣的環境進行模擬，以此來評估使用年限。另外，根據以往的經驗與案例，對可能存在的不放心操作進行列舉，在設計圖紙中標注安全警示符，旨在對壓力容器的使用效果予以改善。與此同時，還應對容器壁厚參數與部件承受力予以測量，進而制定合理的使用年限。

2、強化對材料的科學性選擇

對于壓力容器設計而言，材料選擇很是重要，為降低壓力容器的安全隱患，科學選擇材料類型，保證原材料的使用價值很是關鍵。在選擇材料時，要對材料的性質、特點、受力特點、強度、耐腐蝕性與韌性等予以全面的分析，以保障材料的質量與應用價值。在選擇材料時，還應控制好材料的厚度，能增強材料的安全性與可靠性。另外，為了提高企業的經濟效益，減少在材料采購上的支出，應在控制材料質量的基礎上選擇成本較低的材料，既能控制材料質量，還能節省企業的開支。

3.優化泄漏性試驗設計

加強對壓力容器的安全防護，避免出現毒性介質泄漏的情況。為應對此類情況，應積極開展泄漏性試驗。泄漏性試驗包括氣密性試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢測試驗、氦檢測試驗，需根據實際情況選擇合適的檢測方法。且開展試驗前，應優先進行耐壓試驗，合理控制和規范各項參數，以達到理想的試驗效果。在泄漏性試驗實施過程中，應保證全部的安全性附件能合理安裝，提升整個試驗的安全系數。同時在檢測過程中，對于一些容易出現泄漏的區域應重點、全面檢查。如利用肥皂水重點檢查貯存容器的連接口、焊接縫位置，檢查其密封性能是否可靠。泄漏性試驗檢查后，若壓力容器不存在泄漏問題，即可判定為合格;若存在部分泄漏，應及時對容器進行修補，然后再次開展泄漏性試驗。

完善熱處理設計

通過對壓力容器設計情況的分析，了解到壓力容器在熱處理上存在著一定的缺陷和不足，為提升整個壓力容器的穩定性，應優化與完善熱處理設計體系，保證熱處理的規范性與合理性。開展熱處理時，應對容器各個方面予以考慮，強調對壓力容器的科學性設計，進而增強整個熱處理的效果。為增強熱處理設計的科學中，應在設計圖紙中進行明確的標注，合理規范熱處理流程與內容，進而增強整個熱處理的效果。

結束語：

作為一種常見的工業化特種設備，壓力容器的存在價值很高，且其應用范圍也在不斷拓寬，加強對壓力容器的合理設計很是關鍵。在壓力容器設計中，應重視原材料的選擇，完善熱處理設計，科學設計使用年限，并積極開展氣密性試驗等，進而達到理想的實施效果，提升整個壓力容器的安全性與穩定性，對于工業生產來說是一項必然要求。

參考文獻：

[1] 閔勇.壓力容器設計中的常見問題及防范策略[J].化學工程與裝備，2015，01：161-163.

[2] 顧賢.壓力容器設計過程中的常見問題及防范措施[J].化工管理，2015，35：15.

[3] 許偉.壓力容器設計中的常見問題及防范策略論述[J].當代化工研究，2016，01：5-6.