助力工業強市 加快產業轉型
——記部優工程中鋁齊魯工業園鋁基新材料產業一期

本刊記者 張小紅｜文

中鋁齊魯工業園鋁基新材料產業一期包括10萬噸精細分子篩、10萬噸板狀剛玉、15萬噸環保吸附新材料生產線三個項目，這三個項目是中鋁山東企業以自身項目帶動園區發展的重要舉措，是淄博市打造高端鋁基新材料產業基地的重要開端，是山鋁生存發展、回報社會的重要保障。

2017年9月30日，中鋁齊魯工業園鋁基新材料產業一期項目開工儀式隆重舉行，這是中鋁山東企業轉型發展進程中的一件大事、喜事。

中鋁齊魯工業園作為中鋁公司與山東省淄博市政府戰略合作的重點項目，是淄博市主城區南部區域產業優化升級的重要起步區，是助力工業強市、文化名城、生態淄博建設的重要戰略布局。建設好、發展好園區，擔負著打造特色優勢突出產業高地和加快山鋁轉型升級的重任。據悉，鋁基新材料產業規劃總投資30 億元，其中一期三個項目總投資5.5 億元，建成后將形成10 萬噸精細分子篩、10 萬噸板狀剛玉、15 萬噸環保吸附新材料的規模，年產值可達11 億元。這三個項目是中鋁山東企業以自身項目帶動園區發展的重要舉措，是淄博市打造高端鋁基新材料產業基地的重要開端，是山鋁生存發展、造福員工、回報社會的重要保障。

10萬噸精細分子篩項目（一期）

10 萬噸精細分子篩項目（一期）由中鋁山東工程技術有限公司設計，中鋁國際山東建設有限公司承建，主要包括8 個單位工程，36 個分部工程。項目采用串聯粉磨工藝，實現對中間體產品粒度和微觀形貌的調控；創新開發了國內單套產能規模最大的快脫系統；為解決設備結疤嚴重等問題，創造性地開發了全自動滾筒成球機和比例調節盤式成球機；開發出三段式活化焙燒系統，實現等截面物料均勻受熱，提高產品成品率；率先實現熟化工序的連續化和自動化運行，提高產品指標均一性；采用密閉輸送設備，減少揚塵、凈化環境。通過開展以上設計工作，解決了部分技術水平落后工序的產品指標優化和自動化運行問題，大產能的快脫系統填補國內空白，產品指標高于同類生產企業水平，實現全流程自動化和無人值守化操作。

該工程為中鋁齊魯工業園重點工程，工期要求較為緊張，為保證工程順利有序開展，采取以下措施：施工以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采用動態管理，使施工組織科學化、合理化，確保階段計劃按期或提前完成；每周召開項目部會議，合理進行施工調度，避免窩工、停工、返工現象；對施工期長的項目實行分期、分段編制進度計劃的方法；實施完善的組織機構制度。

項目包含多臺大型設備、槽罐吊裝，施工場地狹小，距離周邊建筑物、道路過近，物資材料的運輸、堆放空間有限，汽車吊吊裝仰角大，整體安裝精度要求高。為保證設備安裝質量，項目采取以下措施：一是項目開工前，仔細了解每臺設備與槽罐的安裝位置，并結合設備與槽罐的交貨時間、吊裝方案等，安排好設備的就位次序；二是根據設備與槽罐分層立體安裝特點，提前做好保證設備與槽罐安裝和人員施工的技術措施和安全措施，加強現場安全管理和質量管理措施；三是加強基礎驗收，保證設備與槽罐基礎的位置、幾何尺寸、質量要求符合設計及規范標準；四是加強現場測量，校核安裝尺寸，確保設備及槽罐安裝精度符合要求；五是所有人員必須持證上崗，施工前做好技術交底和安全交底，確保施工安全和質量。

該工程積極應用十大新技術：鋼結構及槽罐制作安裝采用虛擬與拼接技術減少誤差，提高施工效率；鋼結構防腐防火技術保證施工質量；安裝過程中采用BIM 管線綜合技術，理順復雜管線，加快施工進度；由于施工現場距離道路較近，采用施工揚塵控制技術，大幅減少施工揚塵對道路周邊的污染。

項目投產至今，設備運行良好，未出現因施工質量問題而造成的停電、停機、停車情況，保證了生產的順利進行。

10萬噸板狀剛玉項目（一期）

10 萬噸板狀剛玉項目（一期）工程由中鋁山東有限公司籌建，中鋁山東工程技術有限公司、河南華慧有色工程設計有限公司設計，中鋁萬成山東建設有限公司承建。

鋁基新材料是一種用途廣泛、性能優異、價格經濟的無機非金屬材料，廣泛應用于國民經濟的各個領域，近幾年來，隨著高科技產業的迅猛崛起，鋁基新材料的應用領域也得到了迅速拓展。中鋁山東有限公司中鋁齊魯工業園鋁基新材料產業一期項目的建成，正是基于這一考量。該項目主要產品為板狀剛玉（α-Al2O3）。項目的建成，充分利用了中鋁山東有限公司多年來從事多品種氧化鋁研制、生產等各方面的工藝技術優勢，彌補其由于長期開采而造成的礦產資源不足，深挖企業內部潛力，調整產品結構，生產更高附加值的產品，增強企業發展后勁，克服了燒結法生產氧化鋁工藝成本高等缺點，為企業發展拓寬了空間。

該工程主要包括4 個單位工程、21個分部工程。就工程整體而言，施工現場工藝管道空間布置緊湊，高空交叉作業多；設備結構復雜；工程大型設備及槽罐較多，噸位重、位置高，施工場地狹小，距離周邊建筑物、道路過近，物資材料的運輸、堆放空間有限，汽車吊吊裝仰角大，整體安裝要求精度高，都是施工的難點。

項目廠房為鋼框架-支撐結構廠房，因施工現場工作地狹小，導致鋼結構臨時堆放場地、安裝操作空間狹小。鋼結構施工中，垂直度、軸線和標高的偏差測量作為確保鋼結構安裝質量以及工程進度的關鍵工序，質量控制操作難度大。以燒結廠房為例，該廠房為鋼框架結構，鋼梁跨度比較大，整體吊裝時鋼梁容易平面外失穩，防止吊裝時變形過大或失穩是施工組織的重點和難點；廠房建筑高度達52.4m，對精度的控制要求嚴，為此，項目部有針對性地制訂專門的測量技術方案，運用電子經緯儀、全站儀等組網測量，整個測量過程雖然實施難度大，技術要求高，過程煩瑣，但確保了測量體系的科學完善，測量數據的準確可靠，對未達到精度要求的鋼柱或鋼梁，在第一時間進行整改，確保了鋼結構安裝的質量。

大型設備安裝是此次施工的重要環節，生產線大、中、小型設備共160 臺，設備安裝量大，需要與結構施工交叉進行，部分設備到貨周期長，無法采用正常吊裝方式安裝，給設備安裝帶來極大困難，為解決這一難題，項目部額外設立支撐、工具等，現場塔吊、不同噸位汽車吊組合接力吊裝，確保了豎窯窯體、磨頭倉等大噸位、大型設備的高空就位安裝精度。

項目積極應用“十大新技術”，如應用全站儀、激光測距儀等先進儀器，統一定位，提高測量精度，定位放線精度可達±3mm；采用大型槽體倒裝法、非標設備整體吊裝方案，槽體采用CO2氣體保護焊、埋弧焊等高效率焊接方法，按照排版圖進行施焊，采用對稱焊、跳焊、退焊等方法，焊接質量穩定可靠；預拌砂漿、斷橋鋁合金門窗、加氣混凝土砌塊、新型輕質發泡填充墻體材料、變頻空調等推廣應用、達到節能效果。

15萬噸環保吸附新材料生產線(一期)

15 萬噸環保吸附新材料生產線（一期）工程由中鋁山東有限公司籌建，中鋁山東工程技術有限公司、山東魯新設計工程有限公司設計，中鋁萬成山東建設有限公司承建。

該工程主要包括24 個單位工程、92 個分部工程，主要建筑物為砼框架結構及鋼框架結構，主要包括：固體廠房、液體廠房、配料廠房、消防水池、消防泵房、空壓機站、升壓站、倉庫、門衛、地磅、事故水池等，建筑物建筑總面積12836.79m2。

該工程在設計上的主要特點是，充分利用氯氣合成鹽酸用于生產高純固體聚氯化鋁，黃色高效聚合氯化鋁產品指標達到飲用水聚鋁的中國國家標準（GB15892），白色聚氯化鋁產品各項指標均達到日本和美國飲用水級聚氯化鋁的國家標準，開創中國無機混凝劑行業的先例，擁有巨大的市場潛力，同時三廢的解決方案是聚鋁行業的最高水平。

在施工現場，項目組積極創新，利用網絡平臺進行質量管理資料的整理及公示，通過設置資料二維碼公示欄，來公示項目資料，能夠更方便、更快捷的使各級領導、外來人員了解項目，辨識危險源，提高安全意識，使各個施工過程可追溯。普及網絡圖應用，施工過程中，隨時間推移、定期檢查、調整網絡圖，重新明確關鍵線路，使施工安排始終處在最佳狀態，減少了因計劃安排原因造成的誤工，縮短總工期3%～5%。

同時，項目也積極應用建設部推廣的“十大新技術”，包括：鋼結構及槽罐制作安裝采用虛擬與拼接技術減少誤差，提高施工效率；鋼結構防腐防火技術保證施工質量；安裝過程中采用BIM管線綜合技術，理順復雜管線，加快施工進度。由于施工現場距離道路較近，采用施工揚塵控制技術，大幅減少施工揚塵對道路周邊的污染。采用管理信息化技術，實現項目全過程管理、流程化控制，實現項目部與公司之間的內部協同管理，實現項目部與業主、監理、設計、分包、供應商之間的協同管理，實現項目資源集中管理。預拌砂漿、斷橋鋁合金門窗、加氣混凝土砌塊、新型輕質發泡填充墻體材料、變頻空調等推廣應用、達到節能效果。

據悉，項目建立了完善的質量保證體系，單位工程優良率達100%，完全符合設計要求，一次試車成功，順利達標達產，獲得用戶好評。