馬旭
【摘 ?要】近些年,伴隨我國工業體系的不斷發展與完善,銅電解精煉已經成為體系內部重要環節之一。在銅電解精煉過程中,如果不能采取良好的成本控制手段,很容易在復雜外界因素的影響下造成精煉成本上升。在本文中,筆者將會針對影響銅電解精煉成本的主要因素進行分析與探討,并以這些要素為根基,尋找更為有效的銅電解精煉成本控制手段,希望借此可對相關從業人員起到一定借鑒價值。
【關鍵詞】銅冶煉;銅電解精煉;精煉成本;銅產量
引言
在當前銅冶煉工業體系中,電解模式是銅精煉過程的主流模式,而在實際生產過程中,陰極銅質量決定著整個精煉過程的成敗,同時,其實際的產能與加工成本更是影響銅冶煉企業效益的首要因素。隨著我國市場經濟的飛速發展,銅精煉過程的單位加工成本已經成為決定企業生存潛力的根本,而企業想要在激烈市場競爭中尋找更為廣闊的發展空間,就必須針對銅電解精煉過程進行全面管理,針對影響銅精煉成本的各類因素進行全面分析,實現精細化管理,全面提升每一個環節的工作效率,進而實現效益最大化。
1.影響銅電解精煉成本的主要因素
從生產過程角度分析,銅電解精煉過程中,影響其成本的因素可分為兩個層面,分別為電解過程各個環節實際支出與實際的銅產量,其中,單位成本=所有支出/銅產量。
電解過程各個環節實際支出可分為:安全措施支出、人員差旅支出、車輛消耗支出、生產電能支出、人工費用支出、化驗檢測費用、儀器檢測維護費用、物料消耗非信用以及職工福利、咨詢服務費用、網絡費用等等。……