機械制造加工工藝合理化的機械設計制造分析

王帥 姜天河

摘要：科技的快速發(fā)展，為機械制造業(yè)的迅猛發(fā)展提供了有效的助力，更多先進設計理念融入機械制造行業(yè)中，使機械制造質(zhì)量與效率大幅度提升。市場需求、行業(yè)發(fā)展對機械性能提出了更高的要求，使機械制造的設計環(huán)節(jié)要達到合理化要求，從而使機械產(chǎn)品的性能不斷提升。在機械設計工作中，要保障設計理念、設計內(nèi)容與實際工藝需求相符合，從而使機械產(chǎn)品滿足市場需求，推動機械制造業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

關鍵詞：機械制造加工工藝;機械設計制造;設計策略

中圖分類號：TH122文獻標識碼：A

引言

隨著科技的不斷發(fā)展和國力的日漸強盛，技術在機械制造工藝中的重要性也日益顯露出來，它對機械制造工藝的發(fā)展有著非常重要的作用。眾所周知，機械的產(chǎn)生和使用讓我們的工作效率得到了質(zhì)的飛躍。機械的產(chǎn)生簡化了生產(chǎn)過程，避免了生產(chǎn)時所產(chǎn)生的不必要的消耗，幫助我們提高了效率，節(jié)省了能源，也促進了整體機械制造和設計水平的行業(yè)水準。

1機械設計制造的概念及特點

機械制作大多是通過對半成品，或原材料的加工、組合，最終制作出一個成品的全過程。這里我們要注意的是，在此之前準備工作必須做好。例如，購買原材料、運輸原材料、儲存原材料等。在機械加工時要實事求是地調(diào)試產(chǎn)品，確定機械零件的一致性。

機械特點是能夠促進整個規(guī)劃和技能的進步，尤其經(jīng)過革新之后，效率得到了極大的提升。而且因為引入和應用新技術，它的設計效能也得到了快速提高。例如：我們常用的計算機輔助類設計技術CAD技術就得到了明顯提高，尤其是在它的準確性和實效性。我們現(xiàn)在的機械設計存在著智能性，可以讓機械制造充分地按照既定的模式來進行大規(guī)模的量產(chǎn)化。另外，它還能讓不同的設計要素有機融合在一起。相較于傳統(tǒng)機械設計制造只注重于機械性能，而忽略機械設備環(huán)保性等問題。機械制造和設計的工藝能夠讓比較好的東西融合，對較多的工藝進行思考，將它們有效地融合，促進功能的加強，發(fā)揮出更大的效益。

2機械制造加工工藝合理化的機械設計制造分析

2.1設計中以加工精度為前提

機械制造工藝在實踐過程中會受到人為因素、設備因素、技術水平的影響，使工藝實踐中產(chǎn)生誤差。機械設計人員應與機械制造操作人員共同研究，分析產(chǎn)生誤差的因素，從而針對因素制定有效的措施，實現(xiàn)降低誤差發(fā)生率、提高加工精度的目標。經(jīng)過研究，加工過程的熱變形因素、材料內(nèi)容存在的內(nèi)應力等因素是引起誤差產(chǎn)生的兩個重要原因。機械設計人員要與操作人員重點分析兩項因素，明確具體產(chǎn)生的過程，從而總結(jié)出如何有效避免的預處理措施。根據(jù)兩項影響因素，應用均化原始誤差法、分化原始誤差法具有較好的效果。機械設計人員通過與操作人員共同研究、總結(jié)，獲取了更多的機械制造知識，在實際設計中能將注重事項、解決措施標注在制造要求內(nèi)，包括產(chǎn)生誤差的因素、解決措施;維護檢測制造設備、工裝夾具、量具等，從而使設備能高性能運轉(zhuǎn)，盡可能將誤差控制在最小值，達到產(chǎn)品精度的要求。另外，誤差的影響因素還有其他方面，需要工作人員站在實際情況的角度、綜合考慮的角度分析影響因素，從而使每一影響因素有效解決，使加工精度與質(zhì)量不斷提升。

2.2設計中注重產(chǎn)品表面質(zhì)量的工藝設計

在機械設計中，要注重產(chǎn)品表面質(zhì)量的制造過程，因為產(chǎn)品表面質(zhì)量決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命。在衡量產(chǎn)品表面質(zhì)量時，粗糙度是重要衡量標準，金屬加工表面質(zhì)量會影響產(chǎn)品耐磨性能、疲勞強度、耐蝕性、配合質(zhì)量。所以，機械設計中應加強產(chǎn)品表面的工藝設計。在制造過程中，選擇的刀具、金屬材料、加工工藝是影響金屬加工表面質(zhì)量的重要因素，應選擇合適的刀具與金屬材料，加工切削條件加強完善，加工工藝應用正確的方式，在加工時要實施高質(zhì)量控制過程，從而使金屬表面的粗糙度有效降低，達到表面質(zhì)量提高的要求。

2.3智能化策略

近幾年，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展以及信息化的快速發(fā)展。在實際的生產(chǎn)過程中應用智能化策略的主要方式就是利用電腦模擬技術進行模擬生產(chǎn)以及制作，其主要應用在精密加工技術生產(chǎn)研發(fā)以及設計階段。為了降低生產(chǎn)成本以及成本增加等問題，在生產(chǎn)之前，有關部門一定要利用智能化技術進行模擬生產(chǎn)，這樣能夠在模擬生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題，并且在實際生產(chǎn)時，解決出現(xiàn)的問題。同時，為了提高我國機械制造技術的成熟度，一定要應用智能化策略，只有這樣才能使得我我國的生產(chǎn)能力得到提高，為我國經(jīng)濟的發(fā)展奠定堅實的基礎。

2.4設計理念以綠色制造為核心

分析國內(nèi)外機械設計的發(fā)展趨勢，綠色制造工藝已經(jīng)成為現(xiàn)在及未來的發(fā)展方向。因此，要提高機械設計合理化的要求，必須改變以往的設計理念，以綠色制造工藝理念為設計核心。另外，在融入綠色環(huán)何理念的同時，還要注重企業(yè)經(jīng)濟效益，合理化的機械設計必然是綠色環(huán)保與經(jīng)濟效益有機結(jié)合，才能使企業(yè)發(fā)展?jié)M足市場需求，推動企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。在實施綠色機械設計時，可以通過以下兩方面實施：首選，站在材料的角度。縱觀大部分企業(yè)生產(chǎn)過程可知，原材料浪費現(xiàn)象已經(jīng)是普遍性的問題，原材料浪費的同時也在消耗著企業(yè)的生產(chǎn)成本，嚴重影響企業(yè)的經(jīng)濟利益。機械設計中，要先掌握原材料的類型、特點，分析剩余、多余的原材料如何再有效利用，再根據(jù)分析結(jié)果融入設計方案中，從而降低材料浪費率，實現(xiàn)綠色環(huán)保的要求。其次，加大綠色材料的使用。新型綠色材料已經(jīng)逐漸深入原材料市場中，表明環(huán)境保護已經(jīng)成為當下各領域發(fā)展的主題。在設計時，可以加大綠色材料的使用范圍，將可降解材料、無污染材料融入設計中，從而提高產(chǎn)品的環(huán)保性能，進一步提升企業(yè)在市場中的競爭力。

2.5創(chuàng)新技術手段

全球經(jīng)濟、科技的不斷發(fā)展下，機械產(chǎn)品性能要求逐漸提升，使機械設計理念不斷改變。如果機械設計人員依然采取傳統(tǒng)的設計理念、應用傳統(tǒng)的設計工藝，使機械產(chǎn)品無法滿足市場需求，導致產(chǎn)品淘汰，從而進一步影響企業(yè)的未來發(fā)展。設計人員應實時掌握機械設計的發(fā)展趨勢，在設計時要應用當下先進的制造工藝，才能使機械產(chǎn)品與市場接軌，推動企業(yè)的快速發(fā)展。設計人員在設計時應實施以下兩方面工作。（1）注重設計質(zhì)量：在機械設計工作中，要應用新的設計理念、設計方法。比如融入當下綠色環(huán)保的設計理念，降低機械產(chǎn)品的能源消耗問題;設計方法中應根據(jù)當下市場需求的機械產(chǎn)品性能研究機械制造工藝，并積極了解詳細加工制造過程，從而改善設計中存在的細節(jié)問題。（2）通過評論確定產(chǎn)品是否達到使用標準：根據(jù)真實的運行結(jié)果評論產(chǎn)品的品質(zhì)，從而分析出產(chǎn)品是否與機械設施的運用標準相符合。

結(jié)束語

綜上所述，設計和制造工藝對整個機械工業(yè)來說是不容忽視的重要組成部分。尤其是在現(xiàn)在的工作中，隨著現(xiàn)代化水平的不斷提高，我們愈發(fā)意識到這2項工作的意義。我們需要根據(jù)具體實際的工作需要和社會需求，采取相應的措施，優(yōu)化機械制造工藝流程，合理運用機械設計策略。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，推動機械制造和機械設計的整體發(fā)展與進步。

參考文獻

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