壓力容器檢驗檢測誤差成因及解決措施

李輝

摘 要：壓力容器運行水平可直接影響到各領域生產經營建設質量，為從根本上保證壓力容器運行期間的可靠性與穩定性，需要在壓力容器投入使用之前，對其進行安全性能驗證。就目前來看，國內壓力容器檢驗檢測技術已經成熟，但在實施過程中依然存在檢測成本高，缺陷檢出率較低等問題。本文就針對此，以壓力容器特征以及壓力容器檢驗檢測內容為切入點，注重分析壓力容器檢驗檢測誤差問題，提出提升壓力容器檢驗檢測精確度措施，以供參考。

關鍵詞：壓力容器;檢驗檢測;誤差成因;解決措施

壓力容器是一種重要的機械裝備，其檢驗檢測結果可直接影響到容器后期運行情況。為從根本上保障企業生產期間的經濟效益與安全效益，需要加強壓力容器檢驗檢測力度。現階段我國壓力容器生產質量水平處于有待提升階段，由于沒有對壓力容器檢驗檢測工作進行全面監管，導致檢驗檢測數據生成誤差，檢驗檢測方式不規范等問題頻繁出現，嚴重影響到了壓力容器檢驗檢測數據的準確性。因此為從根本上保障壓力容器檢驗檢測工作實施效果，相關工作人員需要細致分析造成壓力容器檢驗檢測結果誤差的原因，不斷優化壓力容器檢驗檢測方案。

1 概述壓力容器

1.1 壓力容器概念

壓力容器是一種密閉型設施，在盛裝氣體或者液體時，需要承受較大的壓力。依照壓力等級的不同，壓力容器可以被分為低壓容器、中壓容器、高壓容器、超高壓容器四種類型。當前壓力容器被廣泛應用在各領域生產建設過程中，特別在石油與化工領域應用頻率最高。

1.2 壓力容器特征

與其他生產類機械設備相比，壓力容器使用中不確定因素較多，在實際應用過程中的風險性較大，需要相關工作人員對壓力容器進行定期檢驗檢測，確保壓力容器始終處于高效穩定狀態下運行。壓力容器主要特征體現在以下幾個方面：第一，壓力容器應用范圍較廣，實際用途多樣，因此壓力容器質量以及運行效果可以直接影響到企業生產期間的經濟效益與安全效益;第二，壓力容器需要依照客戶生產需求定制，加之壓力容器制造環節工序繁雜，需要人工操作完成，生產難度較大，生產期間的質量無法得到根本上保障。因此為從根本上提升壓力容器運行期間的安全性，相關工作人員需要做好壓力容器檢驗檢測工作;第三，壓力容器安全性要求較高，需要容器在運行過程中的各指標符合相關標準后才可正式投入使用，因此需要工作人員在壓力容器使用之前對容器進行檢驗。

2 壓力容器檢驗檢測內容

壓力容器檢驗檢測工作主要包括外部檢查、內部檢查、耐壓試驗等環節。其中，外部檢查主要就是觀察壓力容器表面是否存在裂紋、變形或者局部過熱的情況。壓力容器安全附件的靈敏性以及防腐層結構的完整性也屬于外部檢查一部分，對保障壓力容器高效安全運行具有重要意義。外部檢查工作需要檢驗人員與操作人員協同開展，在發現壓力容器出現運行問題的情況下，應當立即停止故障容器，及時報告給相關維護人員，采用科學措施有效處理相關問題。

對壓力容器內部清洗干凈后，才可對容器進行內部檢查工作。壓力容器的內部檢查不僅包括外部檢查所有內容，還需要相關工作人員注重觀察容器內表面腐蝕磨損情況、所有焊縫及母材缺陷檢測情況、壁厚數值等。在檢查應力集中部位裂紋時，需要使用放大鏡、超聲波探傷、射線探傷的方式，重點檢測焊縫以及封頭過渡處部位。

在檢查壓力容器壁厚數值期間，內外表壁厚應當大于容器最小壁厚值，如果出現相反情況下，需要相關檢驗檢測人員加強壁厚檢驗力度。

3 壓力容器檢驗檢測誤差問題

在壓力容器檢驗檢測工作中，經常會受到各種各樣的影響，導致檢驗檢測結果出現誤差，嚴重影響到了壓力容器后期運行水平，導致生產期間出現質量問題與安全事故。壓力容器檢驗檢測誤差問題主要分為以下幾種類型：

3.1 壓力容器表面缺陷問題

壓力容器表面檢測是檢測工作中的基礎環節。基于傳統檢驗檢測經驗分析，壓力容器表面缺陷問題無法從根本上得到規避。造成表面缺陷種類主要有腐蝕、裂紋、機械損傷、變形等，不同缺陷問題造成的原因存在較大差異。因此在壓力容器檢驗檢測過程中，表面檢測難度較大，需要相關人員結合不同缺陷類型，選擇適宜的檢驗檢測方法。

3.2 壓力容器易被腐蝕問題

壓力容器腐蝕問題會導致容器內韌性與強度不達標，如果不及時解決腐蝕問題，會導致生產事故出現，嚴重威脅到行政工作人員的生命安全。因此為保障生產期間的安全性，需要重點檢驗檢測壓力容器的腐蝕問題。在實際生產過程中，部分壓力容器長期處于潮濕環境下運行，極易出現腐蝕情況，因此需相關工作人員加強此類容器腐蝕檢驗檢測力度。但由于造成壓力容器腐蝕問題的原因較多，大大提升了壓力容器檢驗檢測難度，導致檢驗檢測結果精準度不高。

3.3 檢驗工具誤差問題

壓力容器種類較多，不同容器的結構不同，因此需在檢驗檢測過程中，需要選擇使用不同檢驗方法及檢驗工具。由于部分檢驗檢測人員專業水平不高，沒有選擇適宜的檢驗工具，導致檢驗檢測結果與壓力容器實際運行狀態不符，嚴重影響到了生產期間的安全性。

3.4 檢驗標準缺乏問題

由于缺乏嚴格的壓力容器檢驗檢測標準，導致壓力容器存在的安全問題以及故障隱患難以在檢驗檢查工作中發現，無法發揮出檢驗檢測工作的保障壓力容器安全高效運行過程中的積極作用。

4 提升壓力容器檢驗檢測水平的具體措施

4.1 建立健全壓力容器檢驗檢測技術檔案

為從根本上提升壓力容器檢驗檢測水平，控制壓力容器檢驗檢測誤差問題，需要完善壓力容器技術方案。要求技術方案應當提供全面規范的檢驗檢測行為準則，不斷優化檢測人員工作程序。結合壓力容器實際運行特征，不斷完善壓力容器檢驗檢測方案，確保檢驗檢測工作有章可循。

4.2 做好年度檢查工作

壓力容器年度檢查主要就是將壓力容器工作時間以年度和季度為單位進行劃分，落實檢驗檢測措施。要求專業人員定期開展壓力容器檢驗檢測工作，發現壓力容器在實際運行過程中存在的問題，制定出符合實際需求的壓力容器故障解決方案。在保障壓力容器生產經濟效益的基礎上，從根本上提升容器的檢驗檢測頻率，控制壓力容器檢驗檢測技術誤差，確保壓力容器能夠始終處于正常穩定狀態下運行。

4.3 制定壓力容器檢驗檢測技術管理機制

為切實控制壓力容器檢驗檢測誤差問題，從根本上保障壓力容器檢驗檢測水平，還需要相關部門結合壓力容器檢驗檢測工作要求，制定出符合規范的技術管理機制。加大檢驗檢測誤差問題管控力度，控制相關專業檢測人員技術情況，嚴格懲戒不規范工作行為，確保壓力容器檢驗檢測工作能夠有序規范開展。做好檢驗檢測工作人員專業技能培訓工作，要求工作人員能夠熟練掌握先進檢驗檢測技術以及相關檢驗設備，能夠遵照壓力容器實際運行特征與運行要求，選擇正確的檢驗檢測手段。

5 總結

總而言之，在壓力容器檢驗檢測過程中，誤差問題會嚴重影響到壓力容器的運行效果，導致壓力容器出現使用風險。為從根本上提升壓力容器檢驗檢測水平，相關工作人員需要結合壓力容器結構特征以及運行要求，選擇適宜的檢驗檢測方式。不斷優化壓力容器運行環境，加大壓力容器檢驗檢測環節管控力度，確保壓力容器檢驗檢測結果能夠更好反映出壓力容器實際運行狀態。

參考文獻：

[1]田進，張國強.壓力容器檢驗檢測誤差成因及解決措施探討[J].科技經濟導刊，2019，27（22）：78.

[2]譚金鋒.壓力容器檢驗檢測誤差成因及解決措施[J].新型工業化，2018，8（10）：106-109.

[3]蒙理貴.壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素及對策[J].廣東化工，2018，45（13）：183-184.

[4]馬德俊.壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素及對策探討[J].化工管理，2018（13）：43-44.

[5]岳立福，任文慶，劉小燕.淺談壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素及對策[J].化工設計通訊，2018，44（02）：128.