張廷旺 巢 杰
(常州鐵道高等職業技術學校 江蘇 常州 213011)
奧氏體不銹鋼在焊接過程中,須嚴格控制熱輸入。當焊縫溫度在 650 ℃時停留十幾秒,就有產生晶間腐蝕的傾向,使鋼質變脆,加上奧氏體不銹鋼線膨脹系數大導熱系數小,焊縫局部加熱后,冷卻過程中會產生較大拉應力,容易出現熱裂紋[1]。因此焊接時需要注意:采用小規范參數焊接,通常電流比普通碳鋼、低合金鋼小10%~20%,同時需要采取冷卻措施,控制層間和焊后溫度。
在焊接現車管路接頭時(見圖1),由于受結構、位置以及視線的影響(在狹小的方箱坑槽內,可供操作空間500 mm×500 mm左右),現場作業環境受空間視線影響,圖上方有擋板遮擋,焊接時只能始終站立下方左側位置,左手從左上方空隙處伸入底部進行焊接,需設計合理的焊接順序。

圖1 現場作業圖
奧氏體不銹鋼管最常用的焊接方法有焊條電弧焊和氬弧焊。焊接質量好,但焊接速度慢,生產率低,而且易產生晶間腐蝕(見圖2)(在焊接過程中,必須將焊件保持較低的層間溫度,最好不超過150 ℃)。不銹鋼藥芯焊絲焊接時,具有良好的焊接工藝性能,焊縫成形美觀,采用氣渣聯合保護,成形良好[2]。穩弧劑的加入使電弧穩定,熔滴均勻過渡;良好的化學冶金性能,使熔敷金屬力學性能高,抗氣孔、抗裂紋能力強。

圖2 晶間腐蝕圖
不銹鋼焊接過程中液態金屬的流動性不好,易產生晶間腐蝕和熱裂紋等焊接缺陷,而焊接工藝參數選擇不當,焊接溫度控制不當,焊縫未作嚴格清理,都容易導致焊縫成形不良。……