風機聯(lián)軸器檢修方法的改進

林曉琳

摘 要：聯(lián)軸器是風機系統(tǒng)中的核心組成部分，由于聯(lián)軸器特殊的工作特點，經(jīng)常會對其帶來較大的磨損，輕則影響風機的正常運轉(zhuǎn)，重則產(chǎn)生生產(chǎn)事故，甚至對人員的生命安全造成威脅，因此對聯(lián)軸器的檢修是工廠安全維護工作中的重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)檢修方法以人工分析判斷為主，對技術(shù)人員的經(jīng)驗水平要求很高，同時誤檢率較高，檢修效率低，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是檢測技術(shù)的進步，越來越多的高科技現(xiàn)代檢修技術(shù)被應(yīng)用于聯(lián)軸器的檢修，本文結(jié)合某地的炭素焙燒排煙風機的異常震動故障，通過分析其故障的排查與檢修工作，對風機聯(lián)軸器的現(xiàn)代檢修方法進行分析。通過對比，無論是準確性還是檢修效率上，相比傳統(tǒng)方法都有著較大程度上的改進。

關(guān)鍵詞：風機;聯(lián)軸器;檢修方法

引言：

隨著科技水平的不斷提高，社會分工進一步細化，現(xiàn)代工業(yè)以前所未有的復(fù)雜度與精細度為人們的生活提供著豐富的工業(yè)產(chǎn)品與服務(wù)。風機是工業(yè)系統(tǒng)中的重要保障者與參與者，對工業(yè)系統(tǒng)中其他精密元器件的正常工作具有十分重要的價值。與此同時，風機還具有工作時間長、工作強度大的特點，往往會帶來很大的物理損耗，對其安全工作產(chǎn)生影響，尤其是風機的核心部件：聯(lián)軸器，經(jīng)常首當其沖地產(chǎn)生較大磨損，因此加強對風機聯(lián)軸器的檢測，定期對其進行科學合理的檢修意義重大。

1風機與風機聯(lián)軸器的檢修意義

風機包括抽風機、軸流風機、鼓風機、排煙風機、高壓離心風機等等，作為給排氣等功能的承擔者，風機在工業(yè)系統(tǒng)中具有非常重要的作用。風機內(nèi)部的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，其中聯(lián)軸器是風機的核心器件，對風機的安全穩(wěn)定運行提供保障，然而機器工業(yè)設(shè)備在正常運行過程中往往會出現(xiàn)無可避免的老化、劣化現(xiàn)場，雖然規(guī)范化操作可以延遲延緩這一過程，但依然無法根除避免，這就需要定期科學地進行檢修。設(shè)備在逐漸劣化以至于宕機甚至發(fā)生重大事故前，會逐步地發(fā)生漸變，運用一定的故障診斷技術(shù)，通過采集分析設(shè)備各個部分狀態(tài)的綜合信息，可以進行異常狀態(tài)的預(yù)測，已提前報警，防止發(fā)生更大的問題。聯(lián)軸器作為在風機系統(tǒng)中工作強度很大的核心部件，通常來說磨損較大，最易出現(xiàn)劣變，因此是檢修工作的重中之重。

風機聯(lián)軸器的檢修要解決的問題包括四個基本點，分別是原因、程度、部件、對策。所有的工作都圍著著這四個基本要素進行展開。采取有效合理地檢修措施，進行針對性地檢修工作，不僅可以很大程度上減小檢修時間，提高工作效率，將產(chǎn)生事故的風險盡量降低在可控的最低范圍內(nèi)，還可以及時地消除問題隱患，防患于未然，可見，對風機聯(lián)軸器的檢修工作可以產(chǎn)生巨大的直接或間接的經(jīng)濟效益，因此要務(wù)必引起相關(guān)技術(shù)人員的重視。

2對排煙風機的案例分析——聯(lián)軸器故障的排查

對風機故障的檢修常常運用較為傳統(tǒng)的人工肉眼觀察、經(jīng)驗判斷等方法，檢修效率低，過度依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗水平，實際操作難度較大，對工廠的正常生產(chǎn)會造成較大影響，隨著科技的不斷進步，越來越多的高科技手段被應(yīng)用于聯(lián)軸器的檢修。以某地炭素陽極焙燒車間的排煙風機為例，對風機聯(lián)軸器的檢修方法進行分析。排煙風機是生陽極炭塊焙燒煙氣的凈化工序中，非常重要的關(guān)鍵設(shè)備，為了保障整個生產(chǎn)車間的安全，該工廠采取工作一臺備用一臺的方法進行保護。排煙風機的具體型號為Y4-73-11 No20D，轉(zhuǎn)速為每分鐘960轉(zhuǎn)，搭載的電機功率為450千瓦，轉(zhuǎn)頻為16赫茲，風機與電機之間通過彈性柱銷聯(lián)軸器進行連接。圖1展示了該工廠的排煙風機的簡化基本結(jié)構(gòu)以及測點位置的布置圖。

兩臺排煙風機中的其中一臺曾經(jīng)在幾年前發(fā)生過一次較大的安全事故，風機在運行時忽然震動加劇，經(jīng)過現(xiàn)場人員的緊急停機，發(fā)現(xiàn)該風機的軸承位置螺栓孔有一處角斷裂，且其他螺栓位置有明顯地松動。經(jīng)過技術(shù)人員的詳細檢測，雖然風機產(chǎn)生了劇烈的震動，但是其電機輸出端軸承的震動值并沒有超過額定的極限值，為了保險起見，需要對其進行詳細檢修。此時因為備用風機正處于大修狀態(tài)，因此生產(chǎn)線的預(yù)定生產(chǎn)任務(wù)的順利完成收到了嚴峻的考驗，需要在有限的時間內(nèi)對該風機進行檢修，保證生產(chǎn)線的安全運行。

風機震動異常的原因包括風機軸承磨損、風機葉輪不平衡、風機電機基礎(chǔ)松動、風機電氣故障、風機軸承座松動、以及聯(lián)軸器不對中等等。可能的原因非常多，如果依據(jù)相對建議的檢修方法與儀器對這些可能的原因進行逐一排查，需要至少數(shù)天的時間，這對工廠來說是不可接受的，因此該工廠的技術(shù)人員利用ENTEK數(shù)據(jù)采集器，全面采集了該風機機組的震動頻率頻譜，通過電機輸出端的水平方向的頻譜，分析異常震動前后的頻譜變化，并結(jié)合該機組的使用技術(shù)數(shù)據(jù)以及故障記錄，對其進行詳細地精密診斷。圖2和圖3分別為正常工作狀態(tài)下的風機頻譜圖與異常狀態(tài)下的風機頻譜圖對比：

通過圖2和圖3的比較可以看出，二倍頻下的峰值增大明顯，從0.35毫米每秒陡升至1.9毫米每秒，增幅達到了5.4倍，而圖3中的二倍頻峰值和基頻峰值相比基本吻合，符合聯(lián)軸器不對中的特性與標準。之后通過其他的分析方法派出了包括電機基礎(chǔ)松動、電機軸承磨損、電機機械松動、電機葉片不平衡、以及電機電氣故障的可能性。因此該風機異常診斷的原因來自于聯(lián)軸器的不對中。

3.對排煙風機的案例分析——聯(lián)軸器的檢修

在明確了故障位置后，對其進行停機檢修。通過技術(shù)人員的詳細檢查，發(fā)現(xiàn)在風機一側(cè)的半聯(lián)軸器比電機側(cè)的半聯(lián)軸器低大約0.5毫米，而相關(guān)的標準要求該規(guī)格不能高于0.05至0.1毫米，因此可以推斷該風機的聯(lián)軸器存在著嚴重的不對中問題，也證實了技術(shù)人員運用ENTEK數(shù)據(jù)采集器收集的數(shù)據(jù)進行的分析結(jié)果，通過這個結(jié)論，專業(yè)檢修人員只用了不超過三個小時便成功完成了對聯(lián)軸器的標準對中調(diào)整，通過相關(guān)監(jiān)測，該風機的運行情況良好。圖4顯示了該電機的水平方向輸出端震動頻譜圖，從圖中可以明顯地看到該電機聯(lián)軸器的二倍頻峰值已完全消失，聯(lián)軸器可以正常的運轉(zhuǎn)。

結(jié)束語

從本文介紹的風機聯(lián)軸器的檢修工作中可以看出，新技術(shù)對檢修工作的效率提升是巨大的，因此工業(yè)企業(yè)要格外注重對新技術(shù)的引用與普及，已提高生產(chǎn)效益與生產(chǎn)安全。

參考文獻

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