現代機械制造工藝和精密加工技術分析

章磊

摘要：隨著我國工業水平的不斷提升，各種現代機械在我國工業企業中的應用也逐漸廣泛，在一定程度上也促進了我國現代機械制造工藝和精密加工技術的發展。基于此，文章就現代機械制造工藝和精密加工技術的關系、現代機械制造工藝和精密加工技術的特點、現代機械制造工藝內容和發展以及精密加工技術進行分析，希望對發揮現代機械制造工藝和精密加工技術的作用，提高機械設備的穩定性和使用性能方面幫助。

Abstract： With the continuous improvement of China's industrial level， a variety of modern machinery in China's industrial enterprises are gradually widely used， to a certain extent also promoted the development of modern machinery manufacturing technology and precision processing technology in China. Based on this， the article is the modern machinery manufacturing process and the relationship between precision machining technology， the characteristics of modern machinery manufacturing technology and precision machining technology， content and the development of modern machinery manufacturing process and precision machining technology is analyzed， want to play the role of modern machinery manufacturing technology and precision machining technology， improve the stability of the mechanical equipment and the use of performance to help.

關鍵詞：現代機械制造工藝;精密加工技術;關系;特點

Key words： modern machinery manufacturing process;precision machining technology;relationship;the characteristics of

0? 引言

當前，機械制造水平的高低已經成為了衡量一個國家的經濟發展實力的重要指標，因此，在市場經濟飛速發展的背景下，我國傳統的機械制造技術也已經不能滿足當前的市場需求，這個時候，現代機械制造工藝和精密加工技術的發展應用就顯得尤為重要。

1? 現代機械制造工藝和精密加工技術的關系

機械設計是一個概念化名詞，主要指的是一個產品所呈現出來的設計性，例如，機械結構、機械材料以及機械制造工藝，這些都是設計內容的一種可視化的呈現[1]。

當前，我國社會經濟發展越來越迅速，國民對于產品的要求也越來越高，不僅要求產品具有一定的實用性，還要求其具有一定的設計性和美觀性，故而，傳統的機械設計和制造工藝都已經不能滿足當代社會大眾對其的要求了，為了順應我國社會經濟的發展趨勢，也就逐漸出現了精密加工的概念，從本質上來講精密加工也屬于機械制造的內容，通過采取全新的科學理論和方法實現工藝變革，可以為機械制造進行輔助，并在原有的機械制造工藝方面進行創新，這就體現了現代機械制造工藝和精密加工技術之間的親密聯系，通過研究精密加工技術，可以促進機械制造工藝的可持續發展，同時，在機械制造過程中應用精密加工技術，還可以直接呈現機械制造工藝的效果。

2? 現代機械制造工藝和精密加工技術的特點

第一，系統性特點。現階段，隨著我國現代機械制造工藝和精密加工技術的發展進步，各種計算機技術、傳感技術等都被廣泛的應用到了我國的現代機械生產過程中。同時，各種性工藝、新材料也在機械生產過程中得到了較為廣泛的應用，這些都使得現代機械生產具有系統性特點;第二，關聯性特點。在生產制造的過程中，基于自身工藝和技術的先進性，使得產品在整個生命周期中都呈現出一定的聯系，如果在某些環節中出現了問題，則會對制造工藝產生較大的影響，這也體現了加工技術和制造工藝之間的關聯性;第三，全球化特點。受到經濟全球化方面的影響，國內的很多行業都已經逐步實現了和國際接軌，各個行業都呈現出了全球化的趨勢和特點，在機械生產行業也不例外。

3? 現代機械制造工藝的內容

3.1 攪拌摩擦焊接技術

攪拌摩擦焊接技術最早的時候就在英國比較流行，然后才逐漸實現了在我國國內的推廣和使用，除了應用在機械生產領域以外，攪拌摩擦焊接技術還被廣泛的應用在我國的車輛、鐵路、飛機等各個領域，應用空間十分廣泛，且技術應用優勢也較為明顯。例如，攪拌摩擦焊接技術在實際操作過程中，僅僅依靠焊接攪拌頭就可以完成所有的焊接工作，不需要再借助焊絲等材料。另外，攪拌摩擦焊接技術在低溫環境下也可以完成操作。

3.2 螺柱焊接技術

螺柱焊接技術也是比較常見的機械制造工藝，在實際的技術操作過程中，操作人員需要保證螺柱和被焊接物體表面接觸緊密，同時，操作人員還需要利用電弧對被焊接物進行表面融化，并對其進行加壓處理，實現焊接過程。

螺柱焊接技術的主要類型有儲能式和拉弧式，這兩種類型在實際應用的過程中，由于拉弧式的熔深較大，因此，一般都被應用在重工業生產領域中。而儲能式在應用過程中熔深相對較小，故而更加適合在薄板生產工藝中進行使用。螺柱焊接技術的應用優勢也較為明顯，在技術操作過程中不需要進行打孔，出現漏氣或者是漏水的概率也相對較低，這就使得其在現代機械生產工作中的應用也較為廣泛[2]。

3.3 埋弧焊接技術

埋弧焊接技術在實際操作過程中，主要是利用電弧燃燒來達到焊接的目的。這種技術是由自動、半自動兩種方式組成。其中，半自動埋弧技術在進行應用時，操作人員需要人工完成焊絲輸送、電弧移動等工作，因此，所需要的時間也較長，消耗人力，已經逐漸被社會所淘汰;自動焊接方式顧名思義在進行技術應用時，可以利用小車設備進行焊絲輸送和電弧移動，而技術操作人員僅需要完成焊接工作即可。但是，在具體的應用過程中，操作人員還需要根據具體的焊接需要來選擇合適的焊劑，對焊接堿度進行科學控制。

3.4 電阻焊接技術

電阻焊接技術在具體的應用過程中，需要選擇焊接物表面在正負電荷之間的時候，進行及時通電，然后充分發揮電阻熱效應的問題，促使焊接物表面快速融化，然后再進行焊接操作。應用電阻焊接技術，可以在較短時間內完成加熱過程，因此，生產效率也較好，焊接質量相對較高，一般更加適合在汽車制造、加點制造等操作中進行應用。但是，電阻焊劑技術和其他技術相比較，加工設備的后期的維護管理工作難度較大，因此，焊接的設備成本相對較高。

3.5 氣保護焊技術

氣保護焊技術在實際的應用過程中主要是利用電弧中的熱源來完成焊接操作的，這種技術具有較為明顯的特征，例如，利用氣體進行焊接物的保護，操作人員在進行技術應用時，電弧周圍會產生保護層氣體，對電弧、溶池以及氣體進行分離，保證焊接質量不會受到氣體的影響。另外，操作人員在氣保護焊技術進行操作時，還需要保證電弧燃燒充分且穩定，必要時可以選擇二氧化碳來作為保護氣體，因此來提高氣保護焊技術在現代機械生產加工工作中的應用效果。

4? 現代機械制造工藝的發展

4.1 數字化

現代機械制造工藝在發展完善的過程中會逐漸的趨于數字化，這也是機械制造行業發展的必然趨勢。目前，我國在現代機械制造工藝和數字技術的結合方面已經取得了一定的成就，例如，遙感技術和自動化信息處理技術的應用，實現了對機械制造過程的全面監督和管理，在一定程度上也提高了我國現代機械制造工藝的安全性和工作效率。

但是，就目前我國現代機械制造工藝的數字技術的應用還具有較大的發展空間，還需要相關部門和單位加強重視，不斷提高機械生產過程中的信息采集和處理的自動化程度，解決生產過程中的故障問題，解放人力，提高制造行業的人力資源利用率。

4.2 精細化

我國社會經濟的發展對于機械制造工業也提出了更加深層次的要求，這就使得現代機械制造工藝在發展過程中逐漸的趨于精細化。在航空航天、電子元件以及現代機械制造等行業都更加重視零件的精度、產品的高標準化和精細化，故而這也成了我國現代機械制造工藝的主要發展方向。

最近階段，我國在零件生產誤差方面已經控制在了10cm以內，仍然有一定的發展空間，需要進行繼續發展完善。

5? 精密加工技術分析

5.1 精密切削加工技術

精密切削加工技術在精密加工技術中較為常見，通過應用精密切削加工技術，可以讓材料切削到制定大小，并滿足相關的精度要求。通常情況下，精密切削加工技術在實際操作的過程中不會受到機器和工件的影響，加工精度主要是由機床的剛度來決定的。因此，操作人員在應用精密切削加工技術的時候，需要對機床的抗震性和耐高溫性進行分析，保證其符合技術的應用標準，提高機床主軸的運行效率，不斷提高加工零件的精密性。

5.2 模具制造技術

模具制造技術在我國機械制造企業中的應用也較為常見，通過應用此技術，可以完善產品的生產流程，對原有產品的工藝和尺寸進行改進，以此來縮短產品的生產時間，提高生產效率。另外，將高精度的制造工藝應用到模具制造過程中，還可以不斷提高機械加工的水平，使其滿足零件的加工需求，提高產品質量，并對產品的精度進行有效的控制，最終促進我國機械加工業的持續發展。

5.3 納米技術

納米技術是精密加工技術的一種主要技術，將其應用到機械制造的精密加工過程中，可以對數據信息進行準確的存儲，并利用存儲的數據對其進行精密加工。另外，應用納米技術還可以實現對體積非常小的零件的加工和制造，并提高產品的存儲量，不僅可以縮小產品的體積，還可以提高產品的質量。基于納米技術的以上優勢，其在我國機械制造加工工作中屬于高精尖技術[3]。

6? 結束語

綜上所述，機械制造工藝和精密加工技術在我國的工業生產過程中都發揮著至關重要的作用，可以有效提高工業生產的質量和效率，因此，促進機械制造工藝和精密加工技術的繼續升級具有較高的現實意義。

參考文獻：

[1]王星星.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析[J].機械管理開發，2018.

[2]喬文磊.現代機械制造工藝與精密加工技術的研究[J].科技風，2018（008）：85-86.

[3]代紅想.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析[J].百科論壇電子雜志，2019（004）：277.