礦井膠帶輸送機(jī)均壓開(kāi)采技術(shù)的應(yīng)用

摘 要：隨著我國(guó)科技水平的不斷提升，開(kāi)展了許多先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，帶動(dòng)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。對(duì)于企業(yè)的輸煤環(huán)節(jié)中，技術(shù)水平越來(lái)越先進(jìn)，加快了企業(yè)的輸送效率，提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)資源的需求也越來(lái)越大，因此，也促進(jìn)了運(yùn)輸技術(shù)的發(fā)展。在電廠輸煤的工作中，礦井的傳輸過(guò)程逐漸實(shí)現(xiàn)了均壓風(fēng)機(jī)輸送機(jī)的應(yīng)用，通過(guò)均壓風(fēng)機(jī)輸煤膠帶輸送機(jī)的采用，大大提高了電廠輸煤的傳輸效率，解決了以往臥底刮板輸送機(jī)的設(shè)備消耗問(wèn)題和工作面產(chǎn)量差的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了小投入大生產(chǎn)的效果。本文針對(duì)企業(yè)的膠帶輸送機(jī)均壓開(kāi)采技術(shù)進(jìn)行分析，并全面探討其應(yīng)用效果，同時(shí)淺述膠帶輸送機(jī)均壓開(kāi)采技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。

關(guān)鍵詞：膠帶輸送機(jī);均壓開(kāi)采技術(shù);應(yīng)用

目前，我國(guó)市場(chǎng)上對(duì)資源的需求量越來(lái)越大，因此，企業(yè)大力開(kāi)展煤礦開(kāi)采技術(shù)的應(yīng)用，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中各環(huán)節(jié)的優(yōu)化，來(lái)實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的開(kāi)采活動(dòng)，同時(shí)降低企業(yè)的投入，促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。在開(kāi)采活動(dòng)中，傳輸環(huán)節(jié)是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。在以往的開(kāi)采活動(dòng)中，針對(duì)均壓工作面的開(kāi)采主要應(yīng)用臥底刮板輸送機(jī)，通過(guò)在風(fēng)門(mén)下方分布輸送機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)均壓開(kāi)采活動(dòng)，通過(guò)臥底刮板輸送機(jī)的均壓開(kāi)采技術(shù)應(yīng)用，需要投入兩套輸送機(jī)設(shè)備，并且這種均壓開(kāi)采技術(shù)的工作面開(kāi)采長(zhǎng)度比較短，所以在實(shí)際應(yīng)用中不斷耗費(fèi)大量的成本投入，同時(shí)工作面的產(chǎn)量也比較低，不利于均壓工作面的煤礦開(kāi)采活動(dòng)。通過(guò)對(duì)均壓工作面開(kāi)采技術(shù)不讀那優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了均壓風(fēng)機(jī)垮膠帶運(yùn)輸機(jī)的應(yīng)用，用過(guò)全封閉的擋風(fēng)裝置，實(shí)現(xiàn)了良好的均壓開(kāi)采活動(dòng)，通過(guò)膠帶傳輸機(jī)均壓開(kāi)采技術(shù)的應(yīng)用，不斷解決了以往設(shè)備投入成本過(guò)高的問(wèn)題，同時(shí)也延長(zhǎng)了工作面的采取長(zhǎng)度，提升了工作面的產(chǎn)量，主要是利用膠帶輸送機(jī)穿過(guò)均壓風(fēng)門(mén)進(jìn)行煤礦運(yùn)輸，進(jìn)而對(duì)均壓工作面進(jìn)行優(yōu)化傳輸，改變了以往的設(shè)備分布。

1 膠帶輸送機(jī)均壓開(kāi)采技術(shù)的應(yīng)用

在企業(yè)的均壓工作面開(kāi)采中，需要在工作面的順槽中設(shè)置兩道風(fēng)墻，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的控制和調(diào)解，所以，膠帶傳輸機(jī)應(yīng)該穿過(guò)風(fēng)墻實(shí)現(xiàn)煤礦傳輸工作。同時(shí)，在全封閉擋風(fēng)裝置的安裝過(guò)程中，應(yīng)該設(shè)置在這兩道風(fēng)墻之間，才能更好的維持均壓工作面，保證工作面的風(fēng)壓處于正常狀態(tài)。在全封閉擋風(fēng)裝置的安裝中，根據(jù)不同的風(fēng)擋機(jī)構(gòu)形成封閉的輸煤通道，通過(guò)對(duì)上下皮帶和地面之間的風(fēng)流進(jìn)行遮擋，有效的控制外泄風(fēng)流，確保通道內(nèi)的風(fēng)量逐漸削弱，從而起到了擋風(fēng)目的。具體設(shè)計(jì)包括：

1.1 擋風(fēng)裝置的設(shè)置

在進(jìn)行兩道風(fēng)墻內(nèi)部擋風(fēng)裝置的安裝時(shí)，當(dāng)膠帶輸送機(jī)穿過(guò)風(fēng)墻時(shí)，由于皮帶上方、下側(cè)與地面之間存在較大的空間，就會(huì)大致大量的風(fēng)量流入，出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。所以，對(duì)風(fēng)墻處設(shè)置擋風(fēng)裝置最為直接，通過(guò)鋼板尺寸的合理設(shè)置，制作皮帶與地面的擋風(fēng)機(jī)構(gòu)，此外，為了避免皮帶直接與鋼板接觸造成劃傷現(xiàn)象，應(yīng)該在鋼板的兩側(cè)裝訂皮帶，確保輸煤能夠順暢通過(guò)。為了更好的發(fā)揮擋風(fēng)的效果，可以在該區(qū)域設(shè)置多個(gè)皮帶軟簾，以此來(lái)達(dá)到全密閉的效果。

1.2 改變傳統(tǒng)的托輥設(shè)計(jì)

在以往的膠帶輸送機(jī)通常設(shè)置上托輥機(jī)構(gòu)，并在內(nèi)部設(shè)置彈簧，當(dāng)傳輸機(jī)上的輸煤量增大時(shí)，輸送機(jī)的上皮帶會(huì)隨著上托輥的拉長(zhǎng)而出現(xiàn)下沉，如果煤量減輕后，上皮帶又會(huì)恢復(fù)到原來(lái)的位置，但是當(dāng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，就會(huì)在上下皮帶之間磨出缺口，進(jìn)而在輸送機(jī)停止運(yùn)行后，上下皮帶之間會(huì)產(chǎn)生一個(gè)泄風(fēng)口，影響工作面的風(fēng)壓。所以，為了解決這一問(wèn)題，應(yīng)該改變傳統(tǒng)的上托輥，轉(zhuǎn)變?yōu)榫彌_托輥。緩沖托輥的內(nèi)部不需要設(shè)置彈簧，并且可以通過(guò)托輥架直接故障定在皮帶的縱梁上，這樣就不會(huì)受到皮帶負(fù)重的影響，導(dǎo)致皮帶下沉現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而造成擋風(fēng)裝置的磨損，有效的阻止了皮帶的負(fù)重下沉現(xiàn)象，這樣無(wú)論是否出煤，都能保持皮帶始終處于固定高度，實(shí)現(xiàn)完全遮擋風(fēng)量的效果。

1.3 密封擋風(fēng)通道的設(shè)計(jì)

在通過(guò)三種擋風(fēng)設(shè)置后，通道內(nèi)的外泄風(fēng)都集中在輸送機(jī)的上皮帶聲測(cè)，可以通過(guò)擋風(fēng)通道的設(shè)計(jì)，將外泄風(fēng)流遮擋在通道內(nèi)，從而滿足工作面的風(fēng)壓穩(wěn)定效果。在設(shè)計(jì)中，可以通過(guò)槽鋼進(jìn)行梯形架的制作，并將梯形架安裝在輸送機(jī)皮帶的縱梁部位，并確保每一個(gè)梯形架都安裝擋風(fēng)皮帶，逐漸減弱通道內(nèi)的風(fēng)量，并且在梯形架的兩次也要安裝擋風(fēng)皮帶，避免通道內(nèi)的風(fēng)量吹散在巷道中。在梯形架的周?chē)贾每v向鋼板，形成密閉的出煤通道，并設(shè)置擋風(fēng)裝置，將外泄風(fēng)流進(jìn)入擋風(fēng)通道中，并利用設(shè)置好的擋風(fēng)皮帶將風(fēng)流減弱，從而保證工作面的風(fēng)壓穩(wěn)定。

2 膠帶輸送機(jī)均壓開(kāi)采技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

通過(guò)煤礦企業(yè)膠帶輸送機(jī)均壓開(kāi)采技術(shù)的應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)臥底輸送機(jī)均壓開(kāi)采的格局，相比于傳統(tǒng)的風(fēng)壓工作面開(kāi)采具有顯著的優(yōu)勢(shì)，以下以某一每層開(kāi)采時(shí)兩種均壓開(kāi)采技術(shù)的實(shí)際對(duì)比進(jìn)行分析，對(duì)膠帶輸送機(jī)均壓開(kāi)采技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)進(jìn)行探討。

2.1 有效提升均壓工作面出煤產(chǎn)量

在以往的臥底輸送機(jī)均壓開(kāi)采技術(shù)的應(yīng)用中，由于受到后補(bǔ)膠帶輸送機(jī)安裝位置的影響，導(dǎo)致在停止采煤的預(yù)留煤柱至少需要60m。而采用膠帶輸送均壓開(kāi)采技術(shù)時(shí)，由于膠帶輸送機(jī)能夠直接與盤(pán)區(qū)的皮帶進(jìn)行搭接，主需要在煤柱處預(yù)留30m即可，大大的延長(zhǎng)了已被的工作面可采長(zhǎng)度，有效的提高了工作面的產(chǎn)量，對(duì)煤礦開(kāi)采工作的經(jīng)濟(jì)收益具有重大的提升效果。

2.2 有效的縮減了施工工序

采用傳統(tǒng)的臥底輸送機(jī)均壓開(kāi)采技術(shù)需要針對(duì)兩道均壓風(fēng)門(mén)的下方分別設(shè)置臥底溜道，不但需要耗費(fèi)大量的材料成本，同時(shí)也要消耗大量的人力成本，而采用膠帶輸送機(jī)的均壓開(kāi)采技術(shù)不需要進(jìn)行溜道的設(shè)計(jì)，大大的縮減了施工工序，同時(shí)也為煤礦企業(yè)節(jié)約了開(kāi)支。

2.3 降低了設(shè)備的投入成本，縮減了能源消耗

以往的臥底輸送機(jī)需要額外設(shè)置以一臺(tái)配套電控設(shè)備，而膠帶輸送機(jī)的均壓開(kāi)采可以直接與盤(pán)區(qū)集中皮帶進(jìn)行對(duì)接，大大的減少了設(shè)備的投入，同時(shí)由于設(shè)備的減少，也降低了電能的消耗，促進(jìn)了煤礦企業(yè)的生產(chǎn)開(kāi)銷(xiāo)，對(duì)煤礦開(kāi)采工作的經(jīng)濟(jì)收益具有重要意義。

2.4 降低了人員投入成本

傳統(tǒng)的臥底輸送機(jī)均壓開(kāi)采技術(shù)需要許多維護(hù)人員，同時(shí)也要保證每班配備一名司機(jī)，這一過(guò)程需要耗費(fèi)大量的人工成本，而膠帶輸送機(jī)均壓開(kāi)采技術(shù)完全可以將部分勞動(dòng)力轉(zhuǎn)移到其他工作中，避免了大量的人力投入，為企業(yè)節(jié)省了大量的人力開(kāi)銷(xiāo)。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在煤礦企業(yè)的大力發(fā)展中，許多先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)得到了應(yīng)用與推廣，并在煤礦開(kāi)采活動(dòng)中發(fā)揮著重要的作用，促進(jìn)煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益有所提升。目前，面對(duì)市場(chǎng)對(duì)煤礦資源的需求量日益增長(zhǎng)，煤礦企業(yè)應(yīng)該全面實(shí)現(xiàn)均壓工作面的開(kāi)采效率，對(duì)均壓開(kāi)采技術(shù)進(jìn)行全面優(yōu)化，促進(jìn)煤礦企業(yè)技術(shù)水平的全面提升，降低均壓工作面開(kāi)采工作的成本投入，同時(shí)提高工作面的產(chǎn)量，促進(jìn)煤礦企業(yè)的發(fā)展。

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作者簡(jiǎn)介：

趙紅紅（1981- ），男，名族：漢，籍貫：山西陽(yáng)泉市平定縣，學(xué)歷：本科，職稱(chēng)：機(jī)電助理工程師，現(xiàn)任職務(wù)：機(jī)修隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)，研究方向：采礦工程。