固定床和懸浮床上煤焦油加氫技術對比*

李國峰

（新疆應用職業技術學院 石油與化學工程系，新疆 奎屯 833200）

我國原油資源短缺，煤焦油作為煉油產業的主要副產物，其數量巨大[1，2]。如何將煤焦油加氫精制轉化為清潔燃料油是科研工作者一直以來的研究熱點。近20多年來，我國在煤焦油加氫精制技術方面取得了一定的成果[3，4]，開發了不同的加氫工藝流程，按照技術特點，主要包括固定床和懸浮床煤焦油加氫工藝。

1 固定床上煤焦油加氫技術

固定床加氫工藝是指采用固定床反應器對原料重油進行煉化的一種工藝，具有技術成熟、工藝和設備結構簡單等特點[5]。目前是科研工作者用于研究煤焦油加氫的主要反應器。

南京工業大學譚鳳宜等人[6]采用自制的Ni基催化劑，采用煤焦油中的芳烴萘作為探針反應，在固定床反應器上優化了萘加氫合成十氫萘的工藝。優化的工藝條件為：T、P、LHSV 分別為 170～190 ℃、7～8MPa、0.6～0.8h-1。在此最佳的反應條件下，萘的轉化率和十氫萘的選擇性分別高達95%和85%以上。該研究團隊自行設計了固定床加氫反應器，工藝流程簡圖見圖1。

圖1 固定床法合成十氫萘的工藝流程圖Fig.1 Process flow chart for synthesis of decalin on a fixed bed

新疆大學賈其等人[7]采用商業的USY型分子篩作為催化劑載體，通過浸漬法制備了雙金屬催化劑Ni-Mo/USY，采用硫代硫酸銨硫化后干燥、擠條、成型，在JQLH-I型固定床上對中低溫煤焦油進行加氫裂化研究。在內徑為2.716cm反應管的中部加入100g的催化劑，反應管的兩端填堵緩沖物，在反應溫度為370℃，反應壓力為9MPa，空速為0.6h-1的條件下，考察了主活性金屬Mo的含量對催化劑性能的影響。……