自動化焊接技術在機械制造中的應用

趙婷 李驊運

【摘 要】在我國社會經濟快速發展背景下，機械制造產業在整個國民經濟發展中占據一定地位，當前已經逐步成為衡量國家綜合國力、經濟程度的重要指標之一，因此加快推動機械制造產業經濟相關技術的快速發展是當前社會進步的重要目標，通過研發人員的不斷努力，自動化焊接技術在機械制造生產中的應用，具有非常好的應用效果，就此，本文基于自動化焊接技術，分析其在機械制造中的應用意義，然后探討其在機械制造生產中的實際應用，最后探討自動化焊接技術在機械制造中的應用現狀及未來發展趨勢，以供參考。

【關鍵詞】自動化;焊接技術;機械制造;應用策略

1 自動化焊接技術在機械制造中的應用意義

當今時代，我國科學技術大力發展，特別是機械制造領域的發展更為迅猛。就當前機械制造產業發展現狀來看，相關科研人員已經成功的將自動化、智能化控制系統與機械設備兩者相結合，一方面進一步強化了整個機械產品的生產質量和效率，另一方面，因機械設備生產模式的轉變，其中投入的勞動力和生產成本也因此降低[1]。除以上之外，通過自動化的機械制造生產模式，促使機械制造產業經濟朝向規模化的方向生產，在批量化生產背景下進一步提升了企業的經濟效益。對于機械制造中所使用的自動化焊接設備，主要有自動焊接機、全自動智能型焊接機器人等等，通過這些設備，不僅僅可減少勞動者的工作強度，同時還可通過當前比較先進的編程技術和智能化控制設備實現全天不停轉開展焊接生產作業，有助于提升整個企業的運行效率。

2 自動化焊接設備特征

2.1 功能性

要想切實提升機械制造生產作業的工作效率和生產質量，這就需要積極應用自動化焊接設備，但就當前我國現有的自動化焊接設備應用特征來看，其具有體積比較大的特征，但隨著我國科學技術的不斷進步，對于自動化焊接設備也有了一定的研發成果，特別是在使用功能上已經逐步迎合當前社會發展需求不斷優化和升級，隨著多功能化的自動化焊接設備的不斷研發，加速了機械制造領域朝向生產線大規模方向快速發展。

2.2 智能化

隨著當前社會經濟和科學技術的進步，很多比較先進的電子科技、互聯網技術等不斷應用于機械制造領域中，而這也為自動化焊接設備的發展提供了有力的環境支持。特別是在自動化焊接設備中的智能化、數字化兩方面的發展更為突出。自動化焊接設備在實際運行中，一方面要確保焊接設備在操作時的精密度;另一方面還要保證焊接設備具備一定的智能化程度，通過以上才能使設備嚴格根據設計圖紙中的要求來進行焊接作業，對于原材料在焊接時可能因受熱原因出現的變形問題進行有效解決[2]。就當前現有的焊接設備中，通常需要在其中配置具有高靈敏度特征的傳感裝置，傳感裝置在其中的作用就是降低生產過程中的誤差。除以上之外，當前機械制造中所使用的一些零部件的用途具有一定的特殊性，而這也就對機械制造的精度提出更高更嚴格的要求，為此要想切實保證產品生產質量，應將當前自動化技術引進其中起到生產輔助作用。

2.3 精準度

從整體上來看自動化焊接機械制造，相比較于人工制造而言，進一步提升了機械制造的精密度。就當前我國機械制造領域中自動化焊接設備在其中的應用現狀來看，其在定位精確度上能夠做到將誤差控制在0.1mm之內，對于焊接過程中相配套的焊接變位機器之間的精確度能夠達到0.05mm，將這樣的生產進度應用于規模化生產作業以及全天不間斷生產作業中，是推動企業發展的關鍵所在，正因上述自動化焊接設備在機械設備生產中的應用優勢，使其被廣泛應用于機械制造企業生產中，為企業的發展帶來更多的經濟效益。

3 自動化焊接技術在機械制造中的應用策略

3.1 自動化焊接專機

在進行大型機械設備的大規模、大批量生產制造過程中，通常采用自動化焊接專機作為輔助完成生產。自動焊接專機在進行焊接作業過程中，具有非常強的焊接控制能力，在實際應用中，將傳感器、電子電路安裝其中，能夠對整個焊接專機的焊接作業過程進行全自動化的跟蹤。除以上之外，還可結合機械制造生產作業實際需求來對自動化焊接專機進行相應調整，以此來進一步提升整個焊接作業的工作成效。將其應用于自動焊接和旋轉機械中，一般選擇雙絲焊接技術作為主要焊接方式。相比較于以往傳統模式下的手工操作技術而言，通過雙絲焊接技術，進一步提升了機械制造生產效率，同時對生產過程中出現焊縫斷弧問題起到了一定的避免作用，與此同時，雙絲焊接技術在進行焊接作業時的烙深相對比較深，更能突出焊縫在其中的力學性能優勢，能夠應用于直線、曲線等多種類型焊縫焊接作業中，具有非常高的焊接工作效率，在實際焊接作業時，焊件變形越小越能保證焊接作業質量，特別適用于規模化機械加工生產作業中。從整體上來講自動化焊接專機在機械制造領域中的應用，還具有非常高的智能化程度，主要體現在將更高等級傳感器應用于自動焊接中，能夠實現人與機器之間的互動，根據需求來調節其中的參數信息，更好的將自動化焊接專機的作用發揮于實際機械制造生產中。

3.2 工件檢測

現階段，我國社會經濟高速發展，以往在進行工件檢測中所采用的傳統檢測模式已經無法滿足當前機械制造領域的發展需求，主要原因是因為以往所使用的傳統檢測技術一般是人工為主開展檢測工作，一方面人力資源投入量比較多，造成資源的大量浪費;另一方面因檢測工作人員自身的專業能力存在一定的差異性，導致最終獲取到的檢測成果質量存在參差不齊的情況。除以上之外，因需要進行長時間的檢測工作，使得很多檢測工作人員因疲勞過度而出現精神不集中情況，這也在很大程度上對最終檢測結果準確度帶來相應影響。基于以上，當前機械制造產業中最主要的工作就是加大對機械視覺技術的研究，以此為工件檢測工作的有序進行提供有力支持，當前世界中已有很多國家將機械視覺技術應用于工件檢測方面，特別是在機械制造領域上具有很好的應用效果。

3.3 焊接機器人

就焊接機器人本身的應用性質來講，其具有柔性化、智能化、精度高、焊接質量優良的應用優勢，將其應用于機械制造生產作業中，對提升機械制造企業的生產實力以及在當前市場發展背景下的競爭實力而言具有積極性應用意義。在實際機械制造生產過程中應用焊接機器人，其最突出的應用優勢在于對具有一定復雜性焊件的焊接成效，能夠滿足當前多數復雜性焊件的高難度焊接要求。除以上之外，因采用焊接機器人開展焊接工作，其中需要支出的成本比較高、在操作上存在一定的困難度，同時結構也非常復雜。所以該技術在當前機械制造產業中還不能實現批量化的生產應用。另外，焊接機器人在正式開展實際焊接作業前，需要根據工作要求做好相應的準備工作，例如組裝、打底焊等等，還需要保證人工在其中操作的準備性。在整個焊接過程中需要特別注意的是，因焊接機器人還沒有完全實現自動跟蹤焊縫這一功能，其在結構上、功能上還需要加大研究力度，為我國未來機械制造產業的健康發展提供有力的技術支持。

4 總結

綜上所述，當前我國機械制造產業的發展越來越快，與此同時對于生產質量的要求也就不斷提升，將自動化焊接技術應用于機械制造生產中，因此具有高質量生產水平、生產效率高等應用優勢，已經逐步應用于大型機械設備制造產業中，為機械制造企業的發展帶來更多經濟效益，足以看出，推動自動焊接設備的普及，是未來我國工業發展的必然趨勢。

參考文獻：

[1]姚德生，楊楠，李偉.淺談自動化焊接新技術在機械制造中的應用[J].農家科技（下旬刊），2019（2）.

[2]陳海燕，邵博，孫旋.自動化焊接設備在工程機械制造中的運用分析[J].環球市場信息導報，2018（014）：128.