底吹轉爐薄弱部位應急處理實踐

李艷利，常海鋒，李萌科，張 勇

（河南豫光金鉛股份有限公司，河南濟源 459000）

2005年4月河南豫光金鉛股份有限公司第一臺鉛冶煉底吹爐投產，經過多年的摸索和錘煉，底吹熔煉技術得到迅猛的發展，如今該技術已成功應用于金銀銅銻鉍等多種有色金屬的火法冶煉；鉛冶煉底吹熔煉技術最為成熟，爐襯壽命可達3～6 a，底吹爐出鉛口、出渣口、出煙口、下料口、氧槍口運行中出現問題將被迫出現長時間停爐檢修，如何采取臨時的應急處理措施，減少無計劃的停爐或利用大修進行優化，避免薄弱區域受損造成的停爐事故發生，對正常生產影響很大。

1 底吹轉爐

底吹爐外形由爐體鋼板、輥圈、齒圈及下部傳動裝置組成，爐殼內襯耐火材料，出鉛口、出渣口、出煙口、下料口、氧槍口分布在如圖所示的部位；生產過程中全在這“一進一出”中完成［1］。底吹爐的設計結構如圖1所示。

底吹爐裝置爐體上分布有多個工藝操作口，各工藝操作口的用途和常見故障如下，底吹爐的工藝操作口簡介見表1。

圖1 底吹爐結構示意圖

表1 底吹鉛各工藝操作口簡介

以上各個裝置口最容易出現問題的主要集中在前5項，第6項主要是熔渣堵塞，每次使用前進行清通即可解決。

2 底吹爐工藝操作口的應急處理方案

經過長期的生產實踐，總結出行之有效的底吹爐工藝口應急處理方案［2～4］。

2.1 出鉛口的應急處理

新砌筑的出鉛口一般在12個月左右出現虹吸道兩側的鉛井磚嚴重燒蝕，虹吸道內長期鉛液浸涮被燒蝕成一大窟窿，兩側320 mm寬的鉛井磚不足80 mm，隨時有脫磚、爐殼燒紅的可能，停爐降溫挖修至少10 d以上，嚴重制約生產。……