提高抽油機井泵效的對策與效果分析

陳妮娜 于桂娟

摘 要：抽油機井由于受到地面設備、地層供液情況變化、振動載荷、液體體積效應系數及抽油泵的摩擦等因素的影響，部分抽油機井會出現泵效緩慢下降、沉沒度緩慢上升的情況，泵況慢慢變差，影響了油井的正常生產。本文從影響抽油機井泵效因素分析入手，對泵效變差的具體情況進行了分析，并提出了相應的改進措施。

關鍵詞：抽油機;泵效;因素分析;改進措施

據統計，孤東采油廠采油管理一區2018年泵效下降的問題井就有18口，這些井因為泵況慢慢的變差，產量緩慢下降。但從降低“兩率”角度出發暫時又不符合檢泵條件，然而這樣的問題的出現卻影響了抽油井的正常生產，加大了桿管偏磨強度，打破了區塊系統壓力的平衡。因為這樣，從影響抽油機井泵效因素分析入手，對泵效變差的具體情況進行了分析，并提出了相應的措施并取得了良好的效果。

1.導致抽油機井泵效下降的因素

1.1油管螺紋絲扣漏失的影響

抽油機井在生產過程中，油管螺紋對管柱有著非常重要的影響。作業在施工時，由于現有條件非常有限，油管接箍和管體的同軸度非常難保持精確，在上絲扣、卸絲扣的過程中，很有可能會對油管絲扣產生不同程度的磨損，若此時油管不能夠剌洗干凈，而使螺旋副內夾入各種雜質，會對絲扣造成很大的磨損，因此油管絲扣漏失也是一個積累損傷的過程。

1.2施工因素的影響

作業在施工時，由于在油管上扣過程中，游動滑車上提單根油管時具有慣性作用，油管上部將會有不同程度的擺動，使得油管、游動滑車、井口三點不能夠對中，內外螺紋對中性比較差，同軸度想對我而言較低，上扣時容易對絲扣造成累計損傷。此外，目前施工時對油管絲扣的檢測只限于錐度方面的檢測，對絲扣的磨損程度還沒有準確而有效的檢測方法和手段，大多都只是憑肉眼觀察，不具有科學性，容易把一些沒有很容易被發現破損的絲扣下入井內，因為涂抹了密封脂，油管在經過打壓時可能沒有明顯變化，但是生產一段時間后，容易讓泵效下降，泵況會逐漸變差。

1.3振動載荷的影響

在正常工作的情況下，在彈塑性能良好的工作狀態的油管螺紋，主要承受徑向擠壓應力等作用力。在這樣的情況下，油管螺紋不同的牙塑性變形會隨著不同載荷的增大而增大，而在活動的載荷的作用下，牙塑性變形會跟著這種性質的載荷的增減變化而呈現不同的變化，正常的螺紋絲扣，每天都會承受非常多次數的交替變化載荷的作用。為減少交變載荷的影響，所以我們對有些井采取了錨定的方法，但抽油桿在使用過程中容易產生富有彈性的振動，在一個沖程中單程大概會振動3-4次，它彎曲一次將會對油管產生一次沖擊。對于沖次頻率較高的抽油機井，相對而言其振動載荷也相對較大，所以對油管及絲扣的沖擊力也較強。從井口到1000多米深度的管柱被高高的懸掛著，每一個接箍都一定要支撐下面懸掛管柱的份量，因為振動載荷和交變載荷等很多因素的影響，會對螺紋絲扣發生一定程度的沖擊，這樣的井在生產一段時間后，會對螺紋產生較大的偏差或絲扣泄漏通道聯接的地方不嚴，很容易發生漏失。

1.4抽油泵泵筒及柱塞磨損影響

柱塞和泵筒是一對特殊工作狀況情況下的摩擦副，它的工作性能的好與差對抽油泵泵況有非常大的直接影響。我們一般使用的是三級泵，它組合柱塞與泵襯套間的相互配合間隙大概是0.13-0.17毫米，通過現場的觀察和實踐，三級泵的擠壓和蹩泵狀況都比較好，但是伴隨著油田而進入了高含水期的開采，而它的采出液的含水量會增多，泵筒和柱塞之間的油潤滑的程度減少，而水潤滑的程度卻大大增加，容易讓柱塞和泵筒之間的磨擦力系數增大，從而增加了摩擦阻力，加快了兩者之間的磨損的快慢，柱塞及泵筒間發生磨蝕，導致抽油泵泵況變差，從而使泵漏失。對于供液不足的井，其磨損程度就更加顯而易見了，因為柱塞和泵筒之間的潤滑性較差。

2.提高抽油機井泵效的對策及效果分析

2.1確立合理的沉沒度，提高泵效率

根據相關調查當沉沒度相同時，抽油井的效率跟含水量有關，隨著含水量的變化而不斷變化，因此將抽油井產出的水進行科學、合理的分類。

推廣運用超低沖刺皮帶輪技術，這種裝置將抽油機電機和減速機之間由原來的1級減速設置為2級減速，切實有效降低抽油機沖次、進而提高抽油機井泵工作效率。

對于任意含水油井，通常沉沒度的增加，井泵效率增幅都會減少。一般情況，含水量超過百分八十時，沉沒度在200-350米，油井含水量低于80%，沉沒度在300-400米之間，不同油井沉沒度選擇不同，科學判斷沉沒度，有助于有效提高井泵效率。

2.2利用先進的測算方法科學確立下泵深度

科學的下泵深度，與油井井泵參數、抽油井系統設計相關。將抽油井系統排量或者經濟效益等選擇目標函數、通過優化設計進而確定合理的下泵深度。

當液充和動液面也較深時，這類油井下井深度可以根據抽油井系統效率確定，將其設定為目標函數進而有效提高井泵工作效率。

間抽井。這類井目標函數的選取應以液量和經濟效益選擇合適的下井深度，保證井泵效率。

2.3選擇合理管材、制定詳細管理制度減少漏失現象

根據油田地質特征、油藏分布、各類物質腐蝕因素、預計油田儲量及未來開采時間，樹立科學的發展觀，對油管數量、管材類型、核函數、參數進行全面分析，選擇強度高、質量好的管材，避免因管材質地不佳引起的漏失現象。

采取精細化管理的的措施，精細除油、過濾工藝，對油管進行定期檢測維修，建立長效機制，對漏失原因進行詳細記錄，并列出重點、難點進行全面監管。

2.4加強油管絲扣檢查等綜合措施

（1）必須完善油管絲扣檢查的方法，現在施工對螺紋絲扣采用的觀察方法僅是憑借肉眼觀察，這一點也不科學。某些特定的工作單位采取的檢測儀是標準扣錐度的，但是它只對新，修復管的檢測有用，而對絲扣這樣的磨損還不能進行準確的檢測。

（2）為減少并且減輕交變載荷和振動載荷對油管產生的影響，應該進一步推廣油管錨定這種技術，減少抽油機井沖次，從而避開共振。

（3）為減輕泵筒和柱塞間為了摩擦產生的漏失，油井在生產一段時間以后，可以在滿足沖程的條件下，將防沖的距離再往上提高1m的樣子，來改變柱塞與泵筒之間的工作情況，來減少沒有意義的流失。

2.5合理選擇抽油井工作參數（工作方式）

抽油井設備選定后，在保證產量的前提下，應以獲得最高的泵效為基本出發點來調整抽汲參數。確定選擇抽汲參數組合的一般原則：（1）對于粘度不太大的常規抽油機井，在確定泵徑、沖程、沖數的配合時，一般應堅持長沖程、慢沖數、小泵徑的原則。（2）對于原油比較稠的油井，在確定泵徑、沖程、沖數的配合時，一般應堅持長沖程、慢沖數、大泵徑的原則。（3）對于連噴帶抽抽油機井，在確定泵徑、沖程、沖數的配合時，一般應堅持長沖程、快沖數、大泵徑的原則。

3.結束語

通過對抽油機井泵效下降的因素分析以及改進措施進行全面研究，詳細分析了井泵效率下降源于沉沒度確立不科學、井泵存在漏失現象、不能根據地質特點確定下泵深度選擇合適的井泵等因素，確立合理的沉沒度，提高泵效率，利用先進的測算方法科學確立下泵深度等措施，才能切實提高井泵效，促進抽油井正常高效生產。

參考文獻：

[1]王常斌.機械采油工藝原理[M].石油工業出版社.