機械加工精度的影響因素及提高策略分析

徐飛 楊學婧 朱敏濤

摘 要：在工程生產的時候需要借助機械的幫助，為了保證機械的質量，需要做好機械加工工作。但是在機械加工時工件的加工質量容易受到各種因素的影響，為了能夠提高加工的質量，可以采取有效的措施降低各種因素對機械加工精度帶來影響。本文便首先講述了影響機械加工精度的主要因素，最后講述提高機械加工精度的具體策略，以此來供相關人士參考與交流。

關鍵詞：機械加工精度;影響因素;具體策略

0 引言

在機械加工的過程中容易受到許多因素的影響，導致機械的工件存在一定的加工誤差，影響機械工件的質量。對此為了提高照機械生產的質量，需要提高機械加工的精準度，降低加工的誤差。在提升機械加工精度的時候，需要具體問題具體分析，結合實際的操作技巧，選擇適合的技術工藝，保證機械加工精度的提高。

1 影響機械加工精度的主要因素

1.1 設備因素

加工機床會影響機械加工的精度，主要原因便是在機械加工的過程中需要借助加工機床的幫助。但是加工機床作為機械加工的設備會對機械加工的精度產生影響。主要表現在機床主軸的回轉誤差方面，對此機床的主軸能夠對機械加工的精度產生重要的影響，當存在回轉誤差的時候，會影響工件與刀具的進給準確度，導致工件的精準度下降。但是當機床制造的精度無法滿足機械加工要求的時候也會給主軸的回轉誤差帶來影響[1]。除此之外在機械加工時機床導軌的誤差也能夠影響機械加工的精度，對此在加工過程中需要綜合的考慮機床導軌，確定出機床各部位的位置。再其次當導軌并不存在不均勻磨損問題的時候或者沒有按照相關的規定進行安裝的時候容易使導軌出現誤差。最后設備因阻塞導致的誤差還包括夾具定位的誤差，在制造夾具的時候精準度非常的重要，當精準度沒有達到具體要求的時候，會使得在加工過程中出現變動問題，嚴重影響切削進量，降低工件的加工質量[2]。

1.2 加工過程的因素

在機械加工的過程中通過改變受力點的位置能夠引起誤差的出現，但是在加工實踐的過程當中通過改變呀受力著力點的位置，使得供給系統當中容易出現很多變形的情況，使得加工工件的表面出現誤差，降低精準度。除此之外，除了改變受力點的位置，通過改變受力的大小，也能夠給加工的機械工作形成誤差[3]。具體表現為在機械加工的實踐過程當中，由于所加工的工件毛坯在尺寸與形狀上存在一定的差異，對此為了能夠保障正常加工，需要根據實際情況，在加工過程中改變切削力，最后在機械加工時，機械機床加工也會引起誤差，特別是在機床加工的過程當中，由于缺乏均勻分布的熱源，使得在加工過程中的基層各部位都會產生不均勻的類型問題。導致各部分原有的位置發生一定的轉變，影響機械加工的精準度[4]。

2 提高機械加工精度的具體措施

2.1 有效地減少原始的誤差

為了能夠保障機械加工的質量，需要減少原始誤差出現的概率，為了減少原始誤差的出現，需要全面的提升零件加工水平。除此之外需要根據實際情況，靈活地控制受熱變形以及工藝系統的受力等問題。以上方法已經廣泛應用到機械生產加工的過程當中，具體的表現為在調查機械加工誤差產生因素的時候可以采取有效的措施進行消除。比如在對機械進行加工時，可以采取切削力變化的方法，幫助控制加工效率，避免彎曲變形等問題的發生，也能夠讓機械運行的時候能夠避免熱變形對于機械加工精準度的影響。最后通過對精密零件設置精度加工區，可以全面地增強精密機床的高度以及機械的精準度，從而有效的減少精準度的誤差。

2.2 靈活的使用補償原始誤差法

為了能夠減少各種因素的出現帶給機械加工的影響，便需要當發現問題發生之后補償工藝系統原始的誤差。該種方式便是指人為方式進行合理的運用全新的誤差，從而能夠保障機械誤差得到補償或者抵消。除此之外可以合理的使用原始誤差，從而讓原始誤差決定一組的原始誤差的部分或者全部產生抵消的效果，有效地降低機械加工過程當中的誤差，提高機械加工的精準度。當發現原始的誤差值為負數的時候，便可以將正值作為誤差，或者是通過對原始誤差的運用抵消另一種新型誤差的出現。采取各種方法能夠降低加工的誤差費用，并且提高機械加工的精準度。

2.3 轉移原始誤差

在機械加工的過程當中通過轉移原始誤差能夠有效地提高機械加工的精準度。該種方式主要是由原生誤差敏感方向向著非敏感方向進行轉移，具體表現為在機械加工的過程當中實現熱變形和幾何誤差的相互轉移。但是在加工零件的時候需要認識到誤差敏感方向的影響作用，在機械加工的過程中采取針對性的措施，幫助加工的誤差向著敏感性的方向進行發展，有效的增強加工的精準度。

2.4 就地加工方法的應用

在機械加工中的過程當中容易產生機械加工的誤差，并且在該過程當中所產生的機械加工誤差比較復雜，對此為了能夠在加工的過程當中減少誤差的出現，提高零部件的精準度，必須要發揮就地加工方法的作用，從而解決部門精準度的問題。現如今機械部門進行零部件的加工的過程當中，一般采取就地加工的方法，能夠有效地保障零部件加工的精準度，除此之外，在使用該方法加工的過程中需要在機床當中安裝龍門刨等工作臺面，從而實現自精加工的目的，保證加工的精準度。

2.5 均分與均化原始誤差

在機械加工的過程中經常會遇到原始誤差，對此加工的誤差現象是難以避免的。同時為了能夠降低誤差的產生概率，縮小誤差。便需要改變加工工業的材料或者改變加工的工序，需要對原始誤差進行分化，進行原始誤差分化便是指根據用戶所提供的誤差反應規律，選擇適當的測量的方法，針對原始誤差和新式誤差之間的誤差劃分毛坯與上道工序工件的尺寸，采取該種方法能夠有效地縮減每一組工件尺寸的范圍。除此之外，在使用均分也均化原始誤差方法的時候能夠調整道具工作的位置。

3 結束語

在機械加工的過程當中容易受到各種因素的影響，對此需要科學地選擇加工方法，按照相關具體的規范進行調整，及時施工發現誤差產生的原因，采取針對性的措施解決誤差，保證機械加工的質量。

參考文獻：

[1]田泊凝.機械零件加工精度的影響因素及應對策略分析[J].內燃機與配件，2018，000（024）：82-83.

[2]張志敏.機械加工精度的影響因素和改進策略[J].中國化工貿易，2018，10（028）：243.

[3]許化龍.管窺機械加工精度的影響因素研究及改善策略[J].建筑工程技術與設計，2018，000（016）：1298-1299.

[4]曾預貴.機械制造質量的影響因素及控制策略[J].內燃機與配件，2018，000（008）：138-139.