淺談鋼鐵企業電氣設備故障的診斷與維護

李剛

摘 要：電氣設備對于工業企業來說是最基礎的設備，電氣設備出了故障，輕則減產，重則停業。鋼鐵企業目前自動化水平很高，生產線的流轉需要正常有效的電氣設備作為保障。因此，做好電氣設備的故障維修以及保養工作，對于鋼鐵企業十分重要。

關鍵詞：鋼鐵企業;電氣設備;維修;保養

傳統的電氣設備是在整個企業電力系統中發電機、變壓器、電力線路、斷路器等設備的統稱。隨著自動化、智能化的發展，電氣設備從簡單到復雜，處于不斷的進步之中，同時，電氣設備還有長時間大功率運轉的特點，合理使用電氣設備，定期檢查，及時維修、維護，能夠延長電氣設備使用壽命，確保正常生產。

1 鋼鐵企業電氣設備的特征

鋼鐵企業作為我國重點工業生產企業，是國家建設的基礎企業，鋼鐵產量與鋼鐵質量一方面反映了我國經濟建設的水平與質量，更反映了我國的生產技術的核心水準。因此，鋼鐵企業的電氣設備作為確保生產正常進行，提高產品產量質量的保證，有其獨有的特點。一是系統龐大。鋼鐵的生產步驟，涉及的車間眾多，因此，在整個環境中，電氣設備的鋪設以及體系建設就十分復雜，不但要有局部的電氣設備系統，還要考慮到整體的生產運轉，電氣設備的數量很大。二是技術改革的前沿。工業革命至今，鋼鐵生產一直沒有脫離電氣設備與體系，智能化、信息化發展迅速的今天，不但要依靠既有的發電、線路等基礎設備，而且加上了數據分析、智能監測檢驗等功能，電氣設備工作效率更高，容錯率更高。三是能源消耗大。開展降本增效、實現產品高質的生產經營活動，都離不開電氣設備的支持。設備作為企業生產過程中必不可少的核心因素，其能夠為企業實現有序生產提供保障，同時還是節支降耗、提高生產收益的重要保障。

2 鋼鐵企業電氣設備使用常見故障問題

1）設備劣化速度快。鋼鐵生產由于材料對設備的損耗較大，工藝流程較為復雜，電氣設備在生產過程中會受到各種化學物質腐蝕、灰塵粉塵多以及高溫工序的影響，因此，零件結構較易被腐蝕，設備劣化速度快。設備劣化速度快一方面給安全生產帶來了很多隱患，另一方面，檢查故障與維修維護的難度加大、維護工作量加大。

2）設備連續工作過程中的損耗。電氣設備連續工作時間長。鋼鐵企業生產往往連續性比較強，對于各種生產設備來說，連續使用，會產生機械磨損、疲勞裂紋以至于架構斷裂等等問題的出現。在電氣設備的使用中，由于超過負荷造成損傷，對設備使用產生影響，影響設備的使用壽命，造成一定的安全風險隱患。

3）電氣維修保養檔案不健全。對于設備維修工作，需要有一整套的維修保養方案，按照方案中的內容 進行檢修，并且要對出的故障、隱患，更換的零件等等進行詳細的登記。但是對設備的維修維護往往臺賬建設不到位，一些問題描述不詳細，起不到給后續使用與維修養護工作提供依據的效果。

4）設備監測監督力度不夠。監測與維修制度不夠完善，監測與維修制度往往分開，聯系不緊，容易造成監督與維修保養的責任不清的現象，如果企業對檢查監督工作的不夠重視不夠，對于設備不按照規章操作的監督不夠嚴格，就會造成職工鉆空子，造成設備的損失。另外，標準較為模糊，電氣的使用人、負責人，不知道保養維護到什么程度算合格，沒有專門針對電氣設備正確使用監督檢查人員。

5）電氣設備的使用者的規范操作意識與技能不強。一是設備的直接使用者與保管者對于電氣設備的正常使用與有效使用存在一定的問題，例如設備過載使用等問題，造成了能源的浪費，也造成了安全隱患。二是其他設備的使用者，對設備不斷電、空轉、過度使用等問題不夠重視，或是對電力荷載等概念較為模糊，造成了電氣設備不必要的損耗。三是工作人員維修養護電氣設備的知識不夠，不知道如何自行保養設備，對一些日常的小問題不能及時解決，單單指著專門維修維護的人員維護，設備的日常保養不到位。

3 提升電氣設備維護管理質量的建議

1）提高維護保養的針對性。由于各條生產線的產品與生產工藝有差異，功率與消耗也不同，導致其所配置的電力設備與電力系統也存在較大差異，針對這一問題可對設備實施分類維護管理。一是點檢維護，對電氣設備預先設定好檢查與維修的周期，以及維護方式進行定位與計劃。主要是根據負載等因素進行合理的分析，對照設備說明書的維修養護標準，進行預防性周密檢查。二是預防維護，針對設備的不同使用頻率，對不常維修的電氣設備，要做好預防突發問題的維護，主要是通過完善維修計劃與維修措施來實現。三是提高事后維護的可靠性，設備出現故障后，要找明原因，對相關設備與同類設備整體進行檢查與檢驗。建立完整的電氣設備維修維護檔案臺賬，利用信息化手段，提示或預警設備需要檢修或是更換，為設備維修提供主動監測手段。

2）完善設備設施整修需求情況分析。企業計劃統計部門依據設備使用單位、車間的維修申請報告，做好年度更新、改造及大修的計劃，結合上報的審批建議合理安排特種設備的更新、改造及大修資金。零件采購部門在購置、安裝、改造、大修特種設備時，嚴格執行國家、行業、企業采購管理規定，設備的供應商必須具有相應的生產許可資質;承攬設備安裝、改造、大修的合作企業必須具有相應的許可資質;相關設備采購技術條件必須符合國家標準和技術規范要求。

3）加強維修資質與水平審核。設備修理與養護的施工單位應當在施工前將擬進行的工作計劃與準備情況書面告知企業的安全監督管理部門，進行備案，并接受監管部門的檢查。明確責任，負責安裝與維修的單位或人員要對所安裝、改造及修理的設備質量負責，施工嚴格按照審批方案進行，不得以任何形式進行轉包或者分包，避免責任不明帶來的風險。修理竣工后的設備要進行嚴格的質量檢驗，在檢驗檢測合格后，由使用方、維修方以及第三方監測單位共同驗收并出具驗收報告，驗收合格后維修單位要將相關技術資料和文件移交設備管理部門，做好歸檔工作。

4）加強設備的檢驗檢測。一是電氣設備管理部門應當按照設備安全技術規范要求，根據檢驗周期制定檢驗計劃并組織實施。設備定期檢驗周期應按相關技術規范要求并根據維修單位、檢驗機構出具的檢驗報告結論確定。二是強化企業自身電氣設備檢測中心職能，加強企業第一道監測與維修關口，及時發現問題，及時進行專業化的檢查，做好內部檢查和外部檢查的結合。三是強化監督作用的發揮。企業安全技術部門要從安全管控的角度對各種設備的檢查情況進行監督，促進設備規范管理、及時維護、安全運行。四是嚴格落實檢驗認證入場制度，未經檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。

5）特種設備的重點保養。特種設備一般是價值較高，承擔著重要、危險、專業性比較強的任務，需要專業部門專門進行維護保養，在檢修檢查過程中，如果無法達到自行年度檢查的水平，可以委托外部企業特種設備檢測來進行。同時，對于設備，要進行定期的保養養護，確保正常使用。

6）提高設備日常保養的力度。對企業的全體員工都要進行電氣化的培訓，其中要分生產單位進行專門的生產設備養護與電氣系統養護知識的培訓，使全員有安全、科學用電，合理保養設備的意識。制定日常保養制度，對設備的使用明確責任人，明確定期保養的周期與標準，在一些常規的、普通的保養方面，使用者首先做好保養，以提高設備正常使用壽命。

總之，電氣設備維護關系著鋼鐵企業的正常生產，生產過程中發揮好維修養護極其重要，保證設備正常運行的必要條件，也是促進企業生產的保障。因此，要加強電氣設備維護管理工作，做好日常養護，使設備一直處于正常運行狀態。

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