舊水泥混凝土路面加鋪瀝青面層施工工藝

趙陽

摘 要：近年來，大量早期水泥混凝土路面已達(dá)到或接近設(shè)計(jì)年限，加之車輛重型化愈加嚴(yán)重，很多公路不堪重負(fù)，已無法達(dá)到使用要求，道路改造施工成為新時(shí)期發(fā)展的趨勢(shì)。一般情況下，道路改造會(huì)對(duì)公路服務(wù)質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，甚至需要中斷交通。舊水泥混凝土路面加鋪瀝青面層施工工藝的應(yīng)用，可有效克服傳統(tǒng)道路改造缺陷，具有施工方便、迅速、工期短及無需中斷交通等優(yōu)勢(shì)，目前在公路改造施工中已得到了廣泛認(rèn)可。本文以某改造工程為例，在全面了解路況病害情況的基礎(chǔ)上，提出了舊水泥路面加鋪瀝青面層的施工方案，并對(duì)其施工工藝進(jìn)行了分析與探討。

關(guān)鍵詞：舊水泥混凝土路面;瀝青面層;工程概況

1 工程概況

某公路工程全長(zhǎng)5.1km，為水泥混凝土路面。本路段通車運(yùn)營(yíng)多年，隨著沿線經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，車流量越來越大，部分路段已出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的病害問題，如麻面、開裂、掉角、斷板等，此外，因路面損壞嚴(yán)重，行車過程中噪音日益增大，導(dǎo)致道路通行質(zhì)量嚴(yán)重下降，因此，根據(jù)當(dāng)?shù)氐缆芬?guī)劃要求，決定采用舊水泥混凝土路面加鋪瀝青面層的方法對(duì)本路段進(jìn)行改造處理。其中改造路段為2.1km，總改造面積為10萬㎡左右，其中8萬㎡為瀝青面層加鋪施工面積。

2 原路面病害調(diào)查分析

從施工原理層面來講，舊水泥路面加鋪瀝青面層與復(fù)合式路面施工相似，是當(dāng)前舊水泥混凝土路面提質(zhì)改造的重要方法，在我國(guó)公路改擴(kuò)建施工中得到了廣泛應(yīng)用與推廣。為保證工程質(zhì)量，在瀝青混凝土面層加鋪前，需全面調(diào)查舊路面的路面狀況。以300m為距，對(duì)改造路段中的兩路段進(jìn)行病害調(diào)查統(tǒng)計(jì)分析。

1）路段1，脫空23.2%，斷角6.7%，破碎2.4%，坑洞1.6%;

2）路段2，脫空19.8%，斷角6.9%，破碎4.4%，坑洞2.7%%。

由此可見，本路段路面破損嚴(yán)重，其中脫空病害最為明顯。

3 舊水泥混凝土路面處理方法和措施

于路面加鋪質(zhì)量而言，舊水泥混凝土路面病害能否處治得當(dāng)極為關(guān)鍵，因此，在瀝青混凝土面層加鋪前，必須根據(jù)病害實(shí)際情況，采取有針對(duì)性的措施進(jìn)行舊水泥混凝土路面病害處治，待滿足施工要求后，才能進(jìn)行下一工序施工。

1）舊路面接縫處治。采用切縫機(jī)對(duì)舊水泥路面縱縫、橫縫做開槽施工，若接縫內(nèi)存有雜物、垃圾等，可通過高壓空氣設(shè)備清理干凈。根據(jù)接縫寬度，合理選擇處治方案，當(dāng)縫寬在3～10mm時(shí)，用瀝青乳液填灌裂縫，并做防水處理。當(dāng)縫寬在10mm以上時(shí)，在瀝青乳液填灌后，需選取熱瀝青砂填平壓實(shí)。在混凝土路面縱縫部位，切縫，15mm寬，并充分填充半固體填縫料。于板角裂縫來講，切割范圍可根據(jù)板角斷裂的破裂面大小進(jìn)行確定，破碎部位直接采用液壓鎬鑿去即可，盡量將原有鋼筋保留下來。在舊水泥混凝土板破裂面切割完之后，需進(jìn)行基層補(bǔ)強(qiáng)，一般選擇C15小石子混凝土。

基層補(bǔ)強(qiáng)后，可直接將傳力桿設(shè)于新、舊混凝土之間，并將瀝青材料均勻涂刷到舊路面板接縫面，同時(shí)進(jìn)行快硬水泥混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)劑均勻涂刷。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行瀝青面層加鋪施工。

2）舊路面病害處治。本路段病害種類多，且破損情況不一，因此，采用的處治方法也有所不同。具體如下：（1）脫空病害處治。根據(jù)舊路面病害調(diào)查發(fā)現(xiàn)，本路段脫空病害最為嚴(yán)重。因此，針對(duì)那些破壞嚴(yán)重、彎沉較大的舊水泥混凝土板，經(jīng)破碎后需及時(shí)清理出去，隨后通過人工方式將原墊層、土基夯實(shí)。并向原路面基層頂面處澆筑混凝土。若舊水泥混凝土板不具備較大彎沉，則直接采用注漿法修補(bǔ)，待修補(bǔ)完板塊后，還需要選取填縫料將板塊之間的縱、橫縫填滿，避免進(jìn)入雜物或雨水。（2）裂縫和坑洞病害處治。若水泥混凝土板塊上存有坑洞，需先將坑洞內(nèi)的雜物清理干凈，隨后采用瀝青混凝土找平。若混凝土面板裂縫問題較為嚴(yán)重，據(jù)將裂縫嚴(yán)重處打掉，并根據(jù)坑洞處治方法進(jìn)行施工，若裂縫較為輕微，無需處治。（3）邊角斷裂和破碎病害處治。將斷裂邊角鑿除，并進(jìn)行水泥混凝土板的重新鋪筑。若邊角破碎情況嚴(yán)重，則根據(jù)斷裂問題進(jìn)行處治。若破碎較輕微，僅需清理干凈破碎邊角，并填筑細(xì)粒式瀝青混凝土即可。

3）路面補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)舊水泥混凝土板破損不是很嚴(yán)重的情況下，針對(duì)路面板脫空病害，注漿法具有良好的施工效果。但是必須進(jìn)行加鋪處治，避免二次脫空病害發(fā)生。若舊水泥混凝土板破損嚴(yán)重，應(yīng)在破碎后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)施工。根據(jù)工程實(shí)際情況，面層補(bǔ)強(qiáng)采用C30水泥混凝土，23cm厚。基層補(bǔ)強(qiáng)采用C15水泥混凝土，20cm厚。

4 加鋪瀝青面層施工工藝

在舊水泥混凝土路面病害處治后，即可按照施工要求進(jìn)行瀝青面層加鋪施工，根據(jù)工程實(shí)際情況，加鋪路面結(jié)構(gòu)形式為4cmAC-16型中粒式瀝青混凝土（上面層）+PC-3乳化瀝青粘油+6cmAC-20中粒式瀝青混凝土（下面層）+玻纖網(wǎng)土工格柵+原路面。關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)

如下：

1）噴灑粘層油。為增強(qiáng)舊水泥混凝土板、瀝青加鋪層與玻纖網(wǎng)土工格柵之間的粘結(jié)性能，在瀝青混凝土面層加鋪前，需將適量粘層瀝青噴灑其上。噴灑前，要清理干凈舊路面，采用重交通90#石油熱瀝青作為粘層瀝青材料，按照0.8L的灑布量進(jìn)行均勻噴灑，一般情況下，可在160～170℃之間控制油溫，待噴灑施工完成后，便可進(jìn)行玻纖網(wǎng)土工格柵鋪設(shè)。

2）玻纖網(wǎng)土工格柵鋪設(shè)。舊水泥混凝土路面處理后，應(yīng)及時(shí)清理干凈表面雜物，如垃圾、碎料等。粘層油噴灑后，當(dāng)路面干燥程度滿足施工要求的情況下即可進(jìn)行玻纖網(wǎng)土工格柵鋪設(shè)，應(yīng)保證鋪設(shè)平順、拉緊，在50～100mm之間控制橫向搭接長(zhǎng)度，在150～200mm之間控制縱向搭接長(zhǎng)度。鋪設(shè)過程中，始終保持格柵縱向拉緊，橫向處于挺直張緊狀態(tài)。待各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足施工要求，即可進(jìn)行下一階段施工。為避免玻纖格柵和粘油粘黏車輪，可將適量石屑灑布到粘層油表面。

3）瀝青混合料施工。（1）拌和。根據(jù)工程實(shí)際情況，在拌和過程中合理控制所有原材料的用量。同時(shí)，做好拌和時(shí)間控制，若拌和效果不佳，混合料出現(xiàn)花白、離析等情況則不得用于施工。同時(shí)，還要做好材料加熱溫度控制，如瀝青加熱溫度控制在165～175℃，集料溫度控制在180～190℃，保證混合料出廠溫度不高于190℃，若在該值范圍以上，則不得使用。（2）運(yùn)輸。以自卸汽車為運(yùn)輸設(shè)備，裝料前，先將一層防黏劑均勻涂抹到車內(nèi)四周和底部，避免材料粘黏車廂。卸料時(shí)，還要做好車廂內(nèi)清理工作，不得存留雜物。（3）攤鋪。在整個(gè)瀝青混合料施工過程中，攤鋪極為關(guān)鍵，保證連續(xù)、勻速前進(jìn)，不得隨意中斷施工。若攤鋪速度或攤鋪量在施工中存有差距，需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證其攤鋪質(zhì)量。一般情況下，可在2.0～4.0m/min之間控制攤鋪速度。（4）碾壓。碾壓施工前，需明確碾壓施工原則，本工程采用雙鋼輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)等壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行施工。碾壓施工一般分為三個(gè)階段，初壓時(shí)采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行1～2遍靜壓，碾壓速度為2～4km/h。復(fù)壓時(shí)先進(jìn)行1遍靜壓，再進(jìn)行2遍振壓，碾壓速度為1.5～3km/h。終壓是為了消除明顯輪跡，因此，碾壓遍數(shù)為2～3遍，碾壓速度控制在2～3km即可。

5 結(jié)束語

綜上所述，水泥混凝土路面是我國(guó)公路路面的主要形式之一，隨著超載、重載和渠化交通量的不斷增長(zhǎng)，水泥混凝土路面破損程度愈加嚴(yán)重。為了緩解交通壓力，提高路面使用性能，舊水泥混凝土路面加鋪瀝青面層施工工藝得到了廣泛應(yīng)用與推廣。通過該施工工藝的應(yīng)用，可以有效改善路面狀況，提高工程質(zhì)量，延長(zhǎng)公路使用壽命。

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