汽車焊接工藝中現代技術的應用初探

劉賀 石誠

摘 要：汽車不僅讓交通運輸更加快捷，讓出行更加舒適，有時更是代表一種身份。據統計，我國現有汽車保有量超過2.6億輛。長期以來，人們對汽車的安全性能都十分關注，而汽車焊接工藝在很大程度上影響著汽車的安全性。在焊接汽車結構的過程中，焊接效果除了與技術人員自身的素質有關之外，主要決定于所用焊接技術的先進性和科學性。筆者在分析汽車焊接工藝應用現狀的基礎上，對汽車焊接工藝中現代技術的運用進行了探討，望對新時代汽車焊接工藝的提高，乃至整個汽車制造行業的發展有所裨益。

關鍵詞：焊接工藝;汽車焊接;現代焊接技術;應用

在汽車工業中，焊接工藝的使用無處不在：大到車身，小到細節部件的連接，都會不同程度的使用焊接技術工藝。而焊接效果在很大程度上取決于焊接工藝的嚴謹性、科學性。為了獲得更好的焊接效果，汽車焊接技術也隨著汽車工藝的日益優化不斷發展，科技含量越來越高，汽車焊接工藝中應用現代技術必將成為一種趨勢。現在科技與汽車焊接工藝的研究，不僅有利于汽車工業發展的現代化和人性化，還能促進現代科技發展的優化和細化。

1 汽車行業中應用焊接工藝技術的現狀

進入二十一世紀以來，我國交通運輸量的發展可謂一日千里，汽車的保有量，小車的人均占有量逐年遞增。據統計我國目前的汽車保有量近2.7億輛，也就是說平均5人就有輛汽車，汽車已經成為許多中國家庭出行必備的代步工具。再這樣的歷史背景下，為了滿足人們日益增長的對汽車的需要，我國的汽車生產企業不斷改進生產工藝，汽車保養及汽車維修的相關行業獲得了巨大發展機會，預示著汽車服務行業的春天業已來臨。

回顧汽車生產行業發展的歷史，在其早期汽車焊接工藝主要在汽車車身及其調整方面應用。隨著汽車生產技術的更新換代，焊接工藝逐漸退出了汽車車身的制造環節，取而代之的是模具制造技術，模具制造基礎的使用讓汽車生產更具標準性。焊接工藝并沒有因此而退出整個汽車生產行業，而在汽車車身配件的安裝以及汽車改裝和后期維護中得到了廣泛的應用。

1.1 焊接工藝在汽車維修領域的應用現狀

在汽車維修領域，部分由于碰撞而造成損傷部件的維修往往要用到汽車焊接工藝，這樣有利于保證汽車車身和相應的配件在使用性能上保持一致。如果汽車車身配件因為碰撞而產生了位移，汽車維修人員可以采用焊接工藝技術對其位置進行調整，以確保車身及其配件位置的準確性和鏈接的牢固性。

1.2 焊接工藝在汽車改裝和裝飾領域的應用現狀

近年來，我國的家庭車輛的占有率不斷上升，越來越多的私家車主重視對汽車的改裝和裝飾。而在改裝和裝飾過程中，一般都會或多或少的用到焊接工藝技術。安裝汽車尾翼是汽車改裝中常見的一種方式，該改裝中就需要使用焊接工藝，且對焊接技術提出了較高的要求。這是因為汽車在家裝尾翼后，在高速行駛的過程中風險就有可能發生，這就要求在使用焊接技術的過程中要使用現代技術，為尾翼加裝的科學性和穩定性提供保障。

1.3 焊接工藝在安裝汽車車身相關配件操作領域中的應用

汽車車身配件在使用中是離不開焊接的，不同配件之間的連接有時也需要借助焊接工藝來實現，否則配件間連接的牢固性就難以得到保障。

2 在汽車焊接工藝中運用現代科技的情況研究

當今科技發展的速度可以用鏈式反應來形容。汽車焊接工藝，以時代潮流為導向，與眾多的現代科學技術走向了融合，這些現代科技中最具代表性的就是計算機技術。計算機與自動化技術在汽車焊接工藝中的應用，大大提高了焊接操作的嚴謹性。

2.1 單片機技術在汽車焊接工藝中的應用

傳統的人工焊接操作，因為焊接人員、焊接技術等方面的原因，很容易導致失誤和問題的發生，比如漏焊、虛焊、熔透過大、焊珠上有氣孔等。同時，由于人工焊接失誤和問題的出現沒有規律，隨機性較強，大大增加了補救的難度。而將遠程操作與通信技術、單片機技術、3Dmax等多種自動化技術應用到汽車焊接工藝中，可以有效規避人為誤差，使得汽車焊接的現代化和標準化得以實現。

其中，單片機技術可以借助程序編譯，利用3Dmax對需要焊接的部分進行仿真，這樣一來，在焊接過程中，完美的循跡焊接得以實現，焊接中出現失誤的概率大大減少。

2.2 氬弧焊等焊接新技術在汽車焊接中的應用

在汽車焊接工藝方面，也引入一些現代化工技術。傳統的高溫焊接技術，會對操作人員的身體造成一定的影響甚至傷害。而氬弧焊焊接技術的引進，盡管增高了溫度，但同時促進了焊接質量的提高（主要體現在焊面和接口的平整度方面）。

除了氬弧焊外，表面張力過渡波形控制技術、混合氣體保護焊技術等現代焊接技術均已當前汽車焊接工藝的熱點技術。

2.3 焊接機器人在汽車焊接中的應用

當前，汽車焊接呈現出向自動化柔性生產系統發展的趨勢，工業機器人以靈活性和自動化等功能優勢為依托，在汽車（尤其是轎車）生產中使用的規模越來越大。

汽車制造的小批量、多品種、柔性化等特點催生了焊接機器人。目前，弧焊機器人、點焊機器人、激光焊機器人以及螺柱焊機器人在新型汽車（特別是轎車）焊接機器人生產線中表現出良好的應用前景。焊接機器人在汽車生產中的使用，大大提高了焊接的效率和焊接的質量。但是，由于受到成本（投資成本、運行成本等）以及專用程序等因素的制約，大規模使用焊接機器人的局面尚未形成。

3 結束語

傳統汽車焊接工藝，不僅焊接質量難以保證，焊接效率低，對焊接人員來說還存在一定不利影響。現代科技的發展為汽車焊接工藝的進步創造了無限可能性。氬弧焊等焊接新技術、單片機等計算機技術在汽車焊接工藝中的使用，讓焊接更趨制動化、智能化和精準化，且在確保安全的前提下提高了焊接效率，有利于滿足客戶不斷增長的需要。汽車生產企業、維修和養護行業，要不斷應用現代技術對焊接工藝進行創新，對焊接工藝進行優化，提高其安全性、嚴謹性、科學性和精準性，以滿足汽車生產與服務行業發展的需要，逐步縮短與發達國家的差距。

參考文獻：

[1]邊超，鄭杜輝，于偉，宋獻進.當前汽車車身焊裝的工藝設計及工裝設計探析[J].內燃機與配件，2019（05）.

[2]王云華.汽車產業中焊接自動化技術的應用[J].時代汽車，2019（03）.

[3]婁萬軍.汽車制造中的焊接變形與控制[J].黑龍江科學，2020（05）.