現代機械制造工藝及精密加工技術的應用探討

屠祎琦 平頂山技師學院

引文：我國科學技術和社會需求的進步，拖動了機械制造產業朝著現代化的方向不斷發展，對我國機械加工的精細程度也提出了更高的要求。因此，應當找出在以往的機械加工和生產當中存在的問題，滿足當前的市場需求，提高產品質量，創新機械加工技術，提高我國機械產品的質量，打造出符合現代化生產水平的機械制造工藝，為我國全面實現機械工業自動化打下良好的基礎。

一、現代機械制造工藝及精密加工技術的特點

（一）具有較強的系統性

跟傳統的機械制造行業相比較，現代機械制造行業在加工的過程當中普遍使用了多種現代科技，因此在產品的使用性能和制造流程當中都體現了方便快捷的優勢。例如計算機信息技術、遙控傳感技術、自動化生產技術等，這些現代化技術都能夠幫助現機械生產合理的加入新型科技的使用，提高產品各個方面的綜合性能，使現代機械生產制造行業當中體現出明顯的系統性特征。

（二）協同性

現代機械加工制造產業不僅具有較強的系統性，還體現了生產過程和協同性和相關性。在加工流水線當中，各個生產步驟和工具環環相扣，按照預先設定的順序有序進行，形成了一個相互配合的整體。因此，現代機械加工產品從設計研發到生產銷售，各個不同的環節都體現了協同性和相關性，只有多個生產步驟實現了緊密的配合，才能夠完成現代化的機械生產過程，提高產品加工速度，提高機械生產領域的經濟效益。

二、現代機械制造工藝的應用

現代機械制造工藝是一個集合名詞，它包含了產品的設計開發和生產制造等多個環節和步驟當中使用的種種技術[1]。在當前階段，現代機械制造工藝使用較為頻繁的技術包括電阻焊接、數控加工、車銑復合等，這些技術在本質上都能夠提高機械加工的效率和質量，優化機械生產設備。

（一）數控加工工藝

數控加工工藝是現代機械生產中較為常用的一種自動化技術，它能夠將計算機網絡技術和傳統的機械生產制造技術有機結合起來，通過計算機電腦程序的編寫來對機械生產和加工的步驟進行編輯和控制，對于數控機床等設備產生更加強大的操控力。在這一過程當中，工作人員主要是通過對數控技術的程序編寫來達到這一效果。數控加工工藝能夠很好對接受到的數據進行不斷的編輯和快速的處理，使現代機械加工技術在實際運用的過程當中體現出了諸多的優勢。

（二）車銑復合加工領域

車銑復合加工也是當前現代機械加工領域常用的技術之一，當前，車銑復合加工技術主要被運用在航天器材、軍工設備制造等領域當中，體現出了諸多優勢。其中，車銑復合加工技術運轉速度較快，且精確度較高，利用車銑復合技術進行機械零件的生產，可以大大提高工業零件制造的效率和精細程度，結合了多種復雜的加工手段，提高了生產企業的經濟收益。

三、精密加工技術的應用

精密加工技術具有普通制造技術不具備的諸多優勢，在精密加工技術當中，可以結合多種不同的技術手段，對加工對象進行切削加工、超精細研磨加工等操作，其中，納米技術就是精密加工技術的典型代表[2]。因此，我國的精密加工技術在機械生產和加工領域得到了大規模的擴展和使用。

（一）精密切削加工

精密切削加工技術是指使用特定的加工設備對工業制造材料進行切削和打磨，使待加工零件的各項參數都符合規定的標準，提高機械加工的精細程度，不斷地提高機械零件的加工質量。精密切削加工技術能夠不斷的減少在工業零件加工的過程當中可能會出現的操作失誤帶來的零件損害的問題。同時，在切削加工的過程中，對于切削刀具的選擇對機械零件最終加工的效果來說具有重要的影響，因此，必須要在現代機械加工當中不斷的提高切削刀具的使用性能，提高切削的精密程度，還需要不斷的改進機床等設備，加強生產加工器械各方面的性能創新，提高機床的抗震性能，關注在加工的過程中機床主軸的運轉速度。

（二）超精密研磨加工技術

超精密研磨加工技術指的是通過加工將電路中的硅膠元件進行打磨，起到電子拋光的效果，使元件在性能上能夠達到原子級別[3]。在實際操作的過程中主要使用的是化學原理，在硅膠元件上不斷的補充加工液，達到化學反應的作用，起到化學研磨的最終目的。超精密研磨技術在使用中往往需要耗費較大的成本，因此在適用領域上往往局限于對硅片精細程度要求特別高的情況下。超精密研磨技術具有較強的先進性和發展空間，在使用的過程中能夠解決以往硅片粗糙的問題，為現代機械制造提供了新的技術參考，推動了現代機械制造行業朝著高精密度的方向不斷發展。除此之外，精密加工技術還包括數控機床加工、微細加工等多種技術，這些技術都是在現代通信技術發展的前提下帶來的技術革新，開發了例如半導體、納米科技等新型的機械加工研究領域，為現代機械制造的精細化發展提供了技術支持。

結語：綜上所述，機械制造工藝作為現代機械加工生產領域的核心，應當得到全行業的重視，不斷的學習先進科技，創新生產制造技術，全面提高我國的機械生產和加工制造水平。