壓力容器制造的質(zhì)量控制探討

畢征 鄧晶晶

摘 要：現(xiàn)如今，隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，各行業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)工藝也在不斷優(yōu)化改進，壓力容器作為可承載一定壓力的密封設(shè)備，在工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛普及應(yīng)用，發(fā)揮出顯著應(yīng)用效用。但受到多方面因素影響，部分所制造壓力容器設(shè)備的質(zhì)量性能缺乏必要保障，并在后續(xù)使用、運行過程中引發(fā)各類生產(chǎn)問題的出現(xiàn)。針對于此，本文則對壓力容器制造特點開展深入研究，并針對性提出各項壓力容器制造質(zhì)量的有效控制策略。

關(guān)鍵詞：壓力容器;制造;質(zhì)量控制

引言

壓力容器是一種裝有氣體、液態(tài)氣體等介質(zhì)的封閉設(shè)備，能夠承受較強的壓力，于是廣泛用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，由于其使用環(huán)境的特殊性，使用方其安全性與質(zhì)量也提出了更高的要求。但是，在壓力容器的制造過程中，常常會受到各類因素的影響，使得壓力容器的質(zhì)量得不到保障，不僅對生產(chǎn)效率產(chǎn)生不良影響，還帶來了安全隱患。

1壓力容器的概念

壓力容器是一種特殊設(shè)備，不僅能夠承受很大的壓力，而且具有一定的密封性，并且壓力設(shè)備隨環(huán)境的不同所能夠承受的壓力也不同。隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，極大地擴寬了壓力設(shè)備的使用范圍。壓力容器已經(jīng)普遍應(yīng)用到很多方面，如：科學、工業(yè)、軍事等，尤其在石油化學、化學工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用，壓力容器一般情況下被用到傳熱、運輸?shù)确矫妗亩艹浞终f明，工業(yè)的發(fā)展離不開壓力容器，壓力容器推動了工業(yè)的蓬勃發(fā)展。除此之外，一般情況下壓力容器相比于其他而言，環(huán)境相當危險與惡劣，表壓數(shù)值要超過0.1MPa，并且壓力容器介質(zhì)有一定的腐蝕特點。所以，壓力容器在制造時，質(zhì)量控制工作顯得尤為重要，直接關(guān)乎到壓力容器在使用過程中的安全性、可靠性。

2壓力容器使用特點

壓力容器使用技術(shù)指標主要有操作壓力和操作溫度，這兩項指標都是在工藝設(shè)計階段根據(jù)工藝包情況設(shè)定，進而在考慮安全系數(shù)的情況下確定設(shè)計壓力和設(shè)計溫度。如果在使用過程中，實際壓力或溫度超過操作壓力或操作溫度，壓力容器就存在很大的安全風險，如果超過了設(shè)計壓力或設(shè)計溫度，就極易出現(xiàn)泄漏、火災(zāi)和爆炸事故。因此，壓力容器在運行的過程中，必須對壓力和溫度進行嚴格的控制，以此保證容器的正常運行。此外，壓力容器運行還受到內(nèi)部介質(zhì)和外部環(huán)境的影響，因此需要根據(jù)不同的介質(zhì)和使用環(huán)境選用壓力容器的制造材料，并對壓力容器承受載荷特點進行有效的分析，以此對容器使用安全進行有效的探究。

3壓力容器制造過程中質(zhì)量控制措施

3.1嚴格控制原材料質(zhì)量

因為壓力容器是承載一定壓力的密閉設(shè)備，并且在使用過程中還會受到腐蝕、磨損等各種侵害，從而導致壓力容器產(chǎn)生裂紋、泄漏等現(xiàn)象，直接影響到壓力容器使用的安全性，所以對壓力容器的材料有嚴格的要求。根據(jù)壓力容器的使用性質(zhì)不同，會選擇不同的材料，對材料的化學性能、物理性能等都有不同的要求。所以在選購原材料時，要嚴格按照設(shè)計標準執(zhí)行，同時做好原材料的入廠質(zhì)量檢驗，確保原材料的質(zhì)量符合壓力容器的制造標準，從源頭上控制壓力容器的制造質(zhì)量。在生產(chǎn)制造之前，還要對原材料的外觀進行質(zhì)量檢驗，觀察原材料表面是否存在裂紋、凹陷以及空洞等質(zhì)量缺陷，不僅可以減少制造質(zhì)量問題，還可提高產(chǎn)品的美觀性。同時做好原材料的幾何尺寸控制，減少制造過程中出現(xiàn)尺寸誤差。做好原材料的質(zhì)量和尺寸檢測，為提高壓力容器的制造質(zhì)量奠定良好的基礎(chǔ)。

3.2制造工藝的質(zhì)量控制

壓力容器制造過程中，由于壓力容器種類的不同，所處的制造環(huán)境也會有所不同，并且與之對應(yīng)的制造指導書以及工藝文件上也會有所不同。壓力容器制造所需的工藝文件能夠提升生產(chǎn)效率，節(jié)約企業(yè)的成本。因此，在實際的容器制造時，相關(guān)的工作人員要充分掌握不同類型壓力容器制造的工藝流程，與此同時要重點把握與熟悉質(zhì)量控制要點，從而提升壓力容器制造效率和質(zhì)量。除此之外，從國家角度來看，已經(jīng)明確指定壓力容器制造過程中要遵循的可追蹤制度以及許可制度，從而為壓力容器制造質(zhì)量做好堅實的基礎(chǔ)保障的同時，可以將質(zhì)量責任真實落實到位，以不斷提升壓力容器制造質(zhì)量。

3.3焊接質(zhì)量的有效控制

壓力容器是通過焊接的方法將特殊形狀的鋼板和配件焊接在一起，在制造期間，焊接工作不僅影響著制造的精度，更重要的是影響壓力容器的質(zhì)量。焊接過程控制不當極易出現(xiàn)焊接變形和焊接缺陷，嚴重時可能引起焊縫裂紋，甚至造成壓力容器的報廢。此外，即使焊接過程嚴格按照焊接工藝規(guī)程操作，依然會因為焊接自身原因造成應(yīng)力集中等問題，這種現(xiàn)象對于中厚板壓力容器更加嚴重，這種應(yīng)力集中會降低壓力容器運行過程中的穩(wěn)定性，增加安全隱患的發(fā)生。因此在對壓力容器焊接時，焊接操作人員除應(yīng)嚴格把控焊接熱輸入、焊接順序等，對于中厚板或特殊介質(zhì)的壓力容器，還應(yīng)該采用焊后整體熱處理的方式對鋼板成型和焊接中產(chǎn)生的應(yīng)力集中進行應(yīng)力釋放。通過焊接質(zhì)量控制和焊后熱處理，進一步提高壓力容器的制造質(zhì)量。

3.4無損檢驗控制

無損檢驗是對壓力容器的焊接接頭進行非破壞性檢驗，以此判斷焊接質(zhì)量是否已經(jīng)符合標準，進而判斷出壓力容器的本質(zhì)質(zhì)量是否已經(jīng)滿足要求。壓力容器無損檢驗一般包含射線檢驗（RT）、超聲波檢驗（UT）、磁粉檢驗（MT）、滲透檢驗（PT），近年逐步推廣了缺陷檢出率更高的衍射時差法超聲波檢驗（TOFD），這些檢驗方法可以有效地檢出焊縫的表面缺陷和內(nèi)部缺陷。無損檢驗作為壓力容器焊接質(zhì)量的判斷依據(jù)，需要由專業(yè)人員進行操作和評判，這些人員需要按照相關(guān)規(guī)范進行考試并取得資格證書后方可從事無損檢驗工作。同時為保證無損檢測的操作效率，在進行無損檢測之前需要對焊縫的表面質(zhì)量進行目測檢驗，目測合格后由質(zhì)量檢驗員安排進行無損檢驗。

3.5壓力試驗質(zhì)量控制

壓力試驗是在壓力容器制造結(jié)束以后必須要開展的一個重要環(huán)節(jié)。其主要測試壓力容器的可靠性、安全性，從而最大程度地降低壓力容器潛在的一些安全隱患。最近幾年，我國安全事故頻繁發(fā)生，對社會造成惡劣的影響。所以，要嚴格控制壓力試驗的質(zhì)量，重點要選擇合適的測試方法。我國已有明確的規(guī)定，壓力容器類型不同，與之相對應(yīng)的檢查標準也不同。所以，要依據(jù)國家規(guī)定的技術(shù)要求選擇科學合理的測試方法。除此之外，要嚴格控制壓力測試的各個細節(jié)。它直接影響到整個測試結(jié)果的準確性、可靠性，直接關(guān)乎到壓力容器后期使用質(zhì)量與效果。

結(jié)語

對壓力容器進行有效的質(zhì)量控制，不但能夠提高壓力容器的本質(zhì)質(zhì)量，而且能夠保證在投入使用后的安全生產(chǎn)。在對壓力容器質(zhì)量控制的過程中涉及大量的工序質(zhì)量控制，這對壓力容器的整體質(zhì)量有著十分關(guān)鍵的作用，這就需要采用有效的方法對各工序進行針對性的控制。另外，還需要重視設(shè)計環(huán)節(jié)，確保設(shè)計文件符合要求，在此基礎(chǔ)上控制好各個工序的制造質(zhì)量，就可以實現(xiàn)壓力容器制造的質(zhì)量控制。

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