弘揚大國工匠精神　中信重工以“雙創(chuàng)”引領高質量發(fā)展

李運前

世界最高船閘閘門——大藤峽水利樞紐船閘、國產(chǎn)大飛機C919、中國首艘國產(chǎn)航母、神舟系列飛船……近年來，蘊藏中信重工元素的中國高端制造捷報頻傳。一次次重大創(chuàng)新突破的背后，標志著中國裝備制造業(yè)邁上了新的臺階，對推動制造強國戰(zhàn)略有著深遠的現(xiàn)實意義。大國工匠持續(xù)匠造“中國制造”的新形象，不斷書寫“中國名片”的新內涵。

一、基本背景

中信重工機械股份有限公司作為我國“一五”期間興建的156個重點項目之一，國家創(chuàng)新型企業(yè)和高新技術企業(yè)，國家首批雙創(chuàng)示范基地，牢牢把握國家制造業(yè)和世界制造業(yè)產(chǎn)業(yè)轉移的戰(zhàn)略機遇，構建了以世界最先進18500噸自由鍛造油壓機為標志的“新重機”工程，打造出一個全新的高端重型裝備制造工藝體系，擁有了國內乃至世界稀缺的高端制造資源，以持續(xù)不斷的創(chuàng)新、創(chuàng)造、創(chuàng)業(yè)寫實企業(yè)愿景，引領企業(yè)走出了一條轉型升級之路。

人才是實施轉型的最大內驅動力。中信重工以獨特的創(chuàng)新思維，設立大工匠、首席技術專家制度，激勵更多的員工勤奮創(chuàng)新、崗位成才，在傳承弘揚焦裕祿精神的實踐中重塑工匠文化，力致做優(yōu)做精做強高端制造和核心制造，為中國裝備制造業(yè)高質量發(fā)展貢獻智慧。

二、主要做法

（一）建通道，搭建員工成長成才的階梯

近年來，中信重工的大工匠收獲滿滿。尤其是大工匠楊金安，先后攬獲河洛大工匠、首屆中原大工匠、全國五一勞動獎章、中國工會十七大代表等多項榮譽。“榮譽將激勵著我繼續(xù)無私地向工友們傳授技藝，不遺余力地弘揚工匠精神，為實現(xiàn)中國夢貢獻更大力量”楊金安說。

早在6年前，中信重工首批聘任了譚志強、楊金安、張東亮、黨朝陽、張朝陽5名大工匠，為5名大工匠建立了以他們名字命名的創(chuàng)新工作室，一支包括大工匠、高級技師、首席員工在內的高端“藍領”人才團隊逐步形成，中信重工職工“雙創(chuàng)”工作全面鋪開。

大工匠僅僅是“金藍領”工程中的一個點。中信重工的人才戰(zhàn)略有三個層面：一是建立院士專家顧問委員會，打造高端專家團隊。二是實施首席技術專家制度，構筑人才中堅力量。三是實施“金藍領”工程，培養(yǎng)高技能等級工人隊伍。寶塔形的人才體系，為中信重工的轉型注入了新的智力資源和內生驅動力。

（二）建平臺，構建人才施展才華的舞臺

在中信重工，大工匠的名氣越來越大。為了讓大工匠能有施展抱負的舞臺，中信重工建立大工匠工作室，組建創(chuàng)新工作團隊，為其發(fā)揮更大作用提供最好平臺。同時，每人每月增發(fā)5000元津貼。

4年前，公司把大工匠和首席員工制度相結合，以5個大工匠、1個全國勞模、16個首席員工為引領建立了22個工人創(chuàng)客群，涵蓋了從冶煉、熱處理、鍛造到機加工等10多個主要技術工種，引導職工“雙創(chuàng)”不斷深入。

大工匠楊金安帶領團隊完成重大攻關課題20多項，開展青工技能培訓達1900余人次。大工匠劉新安帶領工作室開展創(chuàng)新攻關30多項，編寫先進操作法5項，累計為企業(yè)創(chuàng)效3000多萬元。

（三）建團隊，集聚眾智推動創(chuàng)新實踐

以眾智促創(chuàng)新的“雙創(chuàng)”之路，讓中信重工迸發(fā)新的活力。

大工匠工作室不僅有高級技師、技師，還有工程師、助理工程師，以及普通工人。大家各展所長，相互學習提高。全國勞模劉新安帶領機組創(chuàng)造的《劉新安工作法》，工人們人手一冊。以大工匠張朝陽為代表的“設備診斷專家”團隊，告別過去的單打獨斗，跨專業(yè)組團維護公司2700多臺尖端設備的健康。

不僅有工人創(chuàng)客群，公司還構建了技術、國際、社會創(chuàng)客群，打造“四群共舞”創(chuàng)客體系。創(chuàng)客群圍繞技術難題、技術攻關、優(yōu)化工藝、培養(yǎng)人才的目標開展活動，確保了“雙創(chuàng)”活動出實招、見效果。

“礦物磨機”上榜中國制造業(yè)單項冠軍名錄，聽聞這個消息，礦物加工核心裝備技術創(chuàng)新團隊帶頭人姬建鋼倍感振奮。近些年，姬建鋼創(chuàng)新團隊瞄準世界高端和前沿技術，在大型旋回破碎機、球磨機、高壓輥磨機、立式攪拌磨等裝備研發(fā)與生產(chǎn)上，取得了豐碩的成果，產(chǎn)品出口“一帶一路”沿線30多個國家和地區(qū)，產(chǎn)值40多億元。

（四）建機制，提供深化“雙創(chuàng)”的制度保障

機制是推動“雙創(chuàng)”工作的基礎。經(jīng)過不斷實踐，公司建立了一套激勵員工參與“雙創(chuàng)”的長效機制。

選樹培養(yǎng)機制，建立基于專業(yè)序列的技能培訓和基于員工職業(yè)發(fā)展的管理培訓體系。首席員工評聘覆蓋32個工種，累計5年以上的命名為金牌首席員工。大工匠每三年評聘一次。

管理運行機制。實行兩級管理制度。公司為創(chuàng)客群提供陣地、設施、資金等支持，開展外出學習交流、技能培訓等，把握創(chuàng)新方向?；鶎迂撠熅唧w的策劃、實施、過程管控。

評價考核機制。建立以課題為核心的評價考核體系，把創(chuàng)新成果作為衡量年度創(chuàng)新工作的重要依據(jù)。

激勵獎勵機制。以獎勵激發(fā)創(chuàng)新，每年設立技術創(chuàng)新基金1000萬元，每年科技大會對優(yōu)秀創(chuàng)客團隊予以表彰獎勵，對年度優(yōu)秀成果匯編成冊推廣并納入工藝規(guī)范指導實踐。目前，工匠創(chuàng)新已成為公司創(chuàng)新體系的重要組成，職工“雙創(chuàng)”熱情得到有效保護。

三、幾點啟示

（一）弘揚工匠精神，打造中國制造品牌，人才是根本

十年間，中信重工命名產(chǎn)生首席員工555人次、金牌首席員工59人、大工匠5人、首席技術專家15人，一支技術精湛、敬業(yè)奉獻、務實重干、作風優(yōu)良的高技能高素質人才隊伍引領了職工創(chuàng)新。以大工匠為代表的創(chuàng)客群，打破研發(fā)、設計、制造資源界限，不斷攻克工藝技術難題，實施“產(chǎn)學研用供”協(xié)同創(chuàng)新，創(chuàng)出了品牌、團隊、機制和活力。“四群共舞”創(chuàng)客體系匯聚了企業(yè)內外部人才智力，加速了產(chǎn)品制造品質提升和協(xié)同創(chuàng)新成果轉化，鍛煉出一批“創(chuàng)新藍領”“優(yōu)秀工匠”，也鍛造出中國制造的高端品質。中信重工先后榮獲第四屆“中國工業(yè)大獎”、中國質量獎提名獎，連續(xù)獲得6項國家科技進步獎，連續(xù)6年蟬聯(lián)“全國質量信用先進企業(yè)”和“全國礦山機械行業(yè)質量領軍企業(yè)”。

（二）弘揚工匠精神，推動中國企業(yè)升級，創(chuàng)新是動力

“企業(yè)無論規(guī)模多大，一旦失去創(chuàng)新優(yōu)勢，就無法做到大而優(yōu)、優(yōu)而強?！背暗乃季S和創(chuàng)新意識，是中信重工走出困境的一個制勝法寶。中信重工的發(fā)展之路實際上是一條創(chuàng)新之路，一條身在行業(yè)卻跳出行業(yè)的差異化發(fā)展之路。創(chuàng)新精神在中信重工已經(jīng)形成一種氛圍和一種文化，創(chuàng)新不僅僅是某一方面的而是系統(tǒng)的。正是基于創(chuàng)新精神的支撐，中信重工走出了一條獨特的發(fā)展之路，使得企業(yè)能夠躋身到高端競爭領域。未來，面臨更加嚴峻的形勢和環(huán)境，唯有持續(xù)變革創(chuàng)新，尋求新的突破，才能縮短與世界知名裝備制造企業(yè)的差距，去超越競爭對手。

（三）弘揚工匠精神，培育大國工匠群體，文化是靈魂

歷經(jīng)60年的文化積淀和數(shù)十年的孕育實踐，中信重工大工匠精神沉淀了豐富的思想內涵和文化內涵，它是對職工精心操作、精湛技藝、精質追求和精致產(chǎn)品的綜合要求，是職工長期經(jīng)驗總結與科學方法的融合，涌現(xiàn)出以生產(chǎn)一線工人命名的“劉新安數(shù)控機床工作法”“駱新中齒輪機床集體操作法”等300多項創(chuàng)新成果，打造出了以世界最大澳洲SINO鐵礦6組12臺磨機為代表的精工產(chǎn)品和精品工程。在豐富內涵中提升，中信重工提煉形成了覆蓋全員行為規(guī)范的工匠精神：客戶至上的價值導向、精益求精的品質追求、創(chuàng)造卓越的職業(yè)擔當，工匠精神變得可操作、能執(zhí)行，讓全員踐行工匠精神，傳播工匠文化，不斷實現(xiàn)超越，引領中信重工創(chuàng)新發(fā)展。

發(fā)展無窮期，創(chuàng)新無止境。中信重工將恪守實業(yè)報國初心，擔當制造強國使命，堅持“創(chuàng)新驅動+雙輪驅動”，持續(xù)做優(yōu)做精做強傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，精心培育壯大新興產(chǎn)業(yè)，積極加快新舊動能轉換，大力弘揚貫徹工匠精神，不斷以企業(yè)鮮活的生動實踐書寫我國先進制造業(yè)高質量發(fā)展的新篇章。

（作者單位：中信重工機械股份有限公司辦公室）