藥芯焊絲CO2氣體保護焊打底層操作技巧分析

李建　左躍群

摘? 要：隨著我國科技的不斷發展，制造行業也有了較快發展，其中在焊接過程中，藥芯焊絲CO2氣體保護焊工藝有較好的應用效果，能有效提高焊接質量，促進制造行業的發展。該文主要對藥芯焊絲CO2氣體保護焊的特點進行分析，并對焊接過程中產生的問題進行深入分析。在對藥芯焊絲CO2氣體保護焊單面焊雙面成形的操作過程中，需要采取有效措施確保焊接質量，以此為我國制造行業的發展奠定良好的基礎。

關鍵詞：藥芯焊絲? CO2氣體保護焊? 單面焊雙面成形

中圖分類號：TG47 ? ?文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2020）04（a）-0038-02

藥芯焊絲主要是把含有造渣劑與穩弧劑成分的粉末包裹在金屬外皮中制作而成，由于焊芯中有藥粉，使焊接質量與效率得到大大提高，與手工電弧焊相比效率更高，同時也比實心焊絲CO2氣體保護焊有較好的效果。因焊接期間飛濺相對較少，一般通過氣與渣聯合保護，提升焊縫美觀度，并且焊接適應能力相對較強，若對藥芯成分進行調整，能夠焊接成不同鋼種。因焊接熔池受到CO2氣體的保護，使抗氣孔能力有不同程度的提高，所以在制造行業中有較好的應用效果。

1? 藥芯焊絲CO2氣體保護焊打底層操作缺陷分析

1.1 焊接電流

在進行焊接的過程中，焊接電流對提升焊接質量尤為重要，這就需要根據實際焊接情況對電流進行實時性選擇。若在焊接期間電流比標準電流高，會在焊接時產生焊瘤、咬邊以及燒穿等問題，特別是在一些位置中進行焊接的過程中，比如仰位、立位，很難采取有效措施對焊接熔池實施有效控制，極易出現不同的焊接問題;若焊接電流小于標準電流的情況下，會在一定程度上減小焊接熔深，在此過程中極易導致在焊接期間出現夾渣、焊接不完全以及縮孔等問題。

1.2 電弧電壓

在進行焊接的過程中，為了能夠確保焊縫焊接質量，需要對電弧長度實施有效控制，這在較大程度上也是提高焊縫質量較為重要的因素。若電弧長度長于標準長度，極易導致電弧出現不穩定情況，致使焊縫質量無法得到有效提高，并且在此基礎上還應保證電弧推力，如果達不到一定的推理，會出現焊接不完全的情況發生;若電弧的長度短于標準長度，會在較大程度上使焊絲與導電嘴粘連，極易導致導電嘴出現燒損情況的發生。

1.3 焊接速度

在提高焊接質量期間，較為重要的一個因素便是對焊接速度實施有效控制，若加快焊接速度，會使焊接熔池溫度無法達到標準溫度，極易導致夾渣、焊接不安全以及焊縫成形不良等問題;若焊接速度慢，會導致焊接熔池溫度高于準備溫度，極易導致焊瘤、燒穿以及背面焊縫超高等問題，這就無法提高焊接質量[1]。

1.4 焊接層數選擇問題

焊接質量的提高在較大程度上與藥芯焊絲CO2氣體保護焊單面焊雙面成形焊接層數有較大關系，這就需要在焊接的過程中對焊接層數進行合理選擇。在此過程中，若層數厚度大于標準厚度的情況下，會對焊縫金屬的塑性產生較大不良影響，并在此基礎上焊接操作流程中，熔渣會出現倒流的情況，因此出現夾渣、融合不完全等問題。

1.5 操作水平問題

在焊接的過程中，焊接對水平對焊接質量有較大影響，一些焊工操作水平相對較低，對一些焊接方法熟練度不夠，比如起頭方法、焊接方法以及接頭方法等，并在此基礎上在選擇工藝參數的過程中不合理，導致焊接質量無法得到有效提升。

2? 藥芯焊絲CO2氣體保護焊打底層操作工藝

2.1 焊接準備

焊接前的準備工作，對整個焊接質量較為重要，主要表現在以下幾個方面：（1）對待焊部位與兩側一定范圍內銹跡與贓物進行徹底清理;（2）把CO2氣瓶倒置放置一定時間，一般情況下保持在2h為宜，以此使水分下沉，并且在此基礎上定期放水，一般間隔時間為30min，以放水3次為宜，確保純度不低于99.5%，含水量低于0.05%;（3）在焊接之前好，需要對氣瓶中的氣進行檢查，確保CO2氣瓶中有充足的CO2，能夠避免在焊接過程中出現氣孔。在對氣體進行檢查期間，一般情況下為10s左右，若檢查時間太短，達不到檢查的目的。

2.2 對接焊縫工藝

在進行對接焊縫的過程中，應采取以下焊接工藝：（1）若藥芯焊絲CO2焊熔深大，并且板厚不大于12mm，可以不開坡口，雙面單道焊，若開坡口可采用多層多道焊或者或者單道焊方式。（2）若焊槍出現橫向擺動，應密切關注坡口兩側熔化情況，需要確保有一定熔深的合理性，這在較大程度上能夠避免焊縫中心凸起，使坡口與兩側出現夾角，導致夾渣、焊接不完全等問題。（3）應對每層厚度進行有效控制，這對質量控制尤為重要。確保填充層最后一層焊道平整，并在此基礎上確保比母材表面低，一般情況下高度差為1.5～2.5mm。在此過程中需要注意，不能熔化坡口兩側的棱邊，以此確保在進行蓋面的過程中，能夠清晰地看清坡口，這對焊縫表面的成行具有較大的促進作用[2-3]。（4）如果一層出現多道焊，需要對焊絲方向進行規定，一般情況下焊絲需要指向焊道與坡口，或者坡口之間的角平分線位置，并在此基礎上確保相鄰焊道彼此能夠重疊，在此過程中重疊應大于焊道寬度，一般情況下以大于1/3為宜。（5）在對蓋面進行焊接的過程中，需要對焊槍擺動幅度進行實時性調整，一般情況下擺動幅度不能小于填充層，擺動至坡口兩側時，應對坡口熔化情況進行檢查，確保熔池邊緣大于坡口兩側棱邊，一般情況下應超出1～2mm，能夠有效避免出現咬邊情況的發生。

2.3 T形接頭角焊縫工藝

T形接頭角焊縫工藝主要表現在以下幾個方面：（1）在對角焊縫進行焊接的過程中，極易出現咬邊、焊接不完全以及焊縫下垂等問題，由此可以看出，需要對焊絲角度進行有效的控制。若焊件厚度相同，一般情況下焊絲與水平板之間的夾角為40°～50°;對于厚度不相同的焊件，在對焊絲角度選擇的過程中，應使電弧向厚板方向偏動，以此確保兩板受力均勻。（2）若焊腳不大于8mm的情況下，需要使用的單層單道焊方式;若焊腳小于5mm，應確保焊絲指向夾角方向，并采用的直線形運絲;若焊腳為8 mm時，焊絲在距焊件夾角線1～2mm出引弧，一般情況下使用斜圓圈形擺動方法進行運絲。（3）若焊腳在8～12mm時，可以選擇多層焊接，一般為2層，其中對第一層的操作與單層焊接相似，焊槍與立板夾角減少，同時在距焊件夾角線2mm位置實施焊接，在此過程中，應使焊接電流稍大，以此能夠得到焊道;在進行第二層焊接的過程中，焊接電流應當比第一層稍微降低，且焊槍指向第一層焊道與立板焊腳位置，以此能夠使焊縫達到相等焊腳。（4）若焊腳大于12mm的情況下，需要使用多層多道焊，應將每道焊腳控制在一定范圍之內，一般情況下控制在6～7mm，以此避免焊腳過大的情況發生，并且能夠預防在立板中咬邊，在水平板中出現焊瘤等問題。

3? 結語

綜上所述，隨著我國科學技術的不斷發展，制造行業有較快發展，其中在焊接的過程中，藥芯焊絲CO2氣體保護焊單面焊雙面成形焊接技巧與要領有較好的應用效果，能夠有效提高焊縫質量，并且對實習與培訓有較好的指導作用，同時促進我國制造行業的發展。

參考文獻

[1] 劉須收，吳建英，程濤，等.半自動藥芯焊絲CO2氣體保護焊在鍛焊齒輪中的應用[J].金屬加工：熱加工，2017（8）：11-13.

[2] 閻紅.Al對藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊縫質量的影響[J].焊接，2018（3）：54-56.

[3] 張英喬，王寶，王勇，等.保護氣體對金紅石型藥芯焊絲電弧行為影響分析[J].焊接學報，2017（6）：120-124.

[4] 劉洪偉，張瑋.SA-335P91藥芯焊絲氣體保護焊工藝試驗[J].電焊機，2018（2）：82-83.

作者簡介：李建（1991，9—），男，漢族，遼寧莊河人，本科，初級職稱，研究方向：二保焊藥芯焊絲焊接。