淺談TPM在設備管理上的應用

蘇均武

摘 ? 要：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，譯名叫全員生產維護或全員生產保全，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。本文以克朗斯的包裝設備的TPM實踐為例，結合TPM預防哲學，零缺陷，全員參與和小集團活動的三大管理思想，以及TPM推行的兩個基石，八大步驟，如何在設備維護中更好的找到切入點，更快的開展全員生產維護。

關鍵詞：TPM ?全員生產維護 ?5S ?重復小組活動

中圖分類號：TB497 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）10（b）-0087-02

TPM做為一個設備保養和維修管理體系，其涉及的內容廣而大，前期準備的時間長，如果引入專業咨詢公司，投入的成本更高。為實現TPM的目的，達到全員參與設備維護，自主保全，本文以設備機臺為切入點，通過徹底的5S活動以及崗位的重復小組活動，實現員工的自主維護。

1 ?建立機臺TPM推行小組

建立以生產總經理、車間主管、工程師、機臺維護人員、機臺操作員工為組員的機臺TPM推行小組。明確各人員的職責和權力，生產副總提供資源支持，車間主管和工程師負責點檢標準、維護保養標準的制定和培訓，機臺維護人員負責對操作員工的日常清潔督查和專業維護;操作員工負責日常的清潔和定期的保養。該推行小組能否順利開展，公司高層領導的參與是十分必要的，第一可以提供足夠的資源支持，第二可以彰顯領導對該工作的重視和決心。

2 ?改變行為，必須首先轉變員工思想

改變行為，必須先轉變員工思想轉變思想，首先要員工了解什么是TPM，舉個例子，設備好比嬰兒，操作人員好比父母，專業維修人員好比醫生，設備運行的好壞與操作人員的規范操作，自主保養有很大關系。推行TPM對公司對個人有什么好處。結合公司的實際情況，通過經濟層面和個人能力提升層面，對員工進行宣導和培訓，引導員工積極參與。經濟層面：先算一筆經濟帳，假如72000罐/h的生產線因為某臺設備故障停機1h，損失的產值是：72000罐/h×1h×5元/罐=360000元。36萬元！如果故障停機不止一個小時呢？那損失的產值更多，無形中作為生產員工所得到的獎金便打折扣，這是個人經濟上的損失。另外公司也為該活動提供獎勵基金，對于推行中做的優秀的小組和個人進行獎勵。個人提升層面：TPM做為國際上先進的設備保養和維修管理體系，能夠參與該體系的推行也是一次很好的學習提升機會，可以學到TPM的理論知識和實施經驗;既懂設備操作也懂設備的維護;進一步的個人提升后，可以成為該設備的專家能手，個人的職業發展道路更寬廣。

3 ?建立TPM的自主維修保養體系

作為剛推行TPM體系的企業，應突出重點，根據木桶原理，迅速找到企業的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產生最大的效果，既可以改善現狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。現結合我司紙箱包裝機作為案例進行自主維修體系的開展。

3.1 了解設備，對設備進行初期清掃

首先要了解設備是結構和組成，識別設備的污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源，例如本例中的紙箱包裝機，其分為容器輸送單元、分瓶輸送單元、紙皮分離輸送單元、折疊密封單元四部分，每部分所配置的設備不同，例如紙皮分離輸送單元，因為該單元涉及到紙皮的分離，所以該區域產生的紙碎灰塵是特別多的，而折疊密封單元主要是熱熔膠機，如果噴嘴異常也經常出現漏膠等情況，造成相關部分產生積膠殘留。同時傳動鏈條是通過集中潤滑系統開放式潤滑的，其表面粘上灰塵后日積月累，也會產生較大的油垢。所以需要再了解設備的基礎上，識別6源的基礎上制定設備的清潔標準，根據標準對員工進行理論和實操的培訓，讓員工明白初期該如何清掃，要達到什么標準。

3.2 對困難源和經常故障點，開展個別改善

個別改善也遵循PDCA的原則按以下步驟開展，準備階段如下，選定需要改善的困難源和經常故障點，組成研究小團隊，收集數據分析數據，把握現狀損失;實施階段則根據現狀的調查結果確定改善課題的目標，形成解析、對策草案，改善實施等順序，同時制定實施計劃日程表，根據制定的計劃表開展改善活動;檢查階段則根據改善實施后的效果進行評定，如果效果不明顯，則重新制定改善計劃;提升階段則切實實行技術對策（為防止回到原點而進行的物質性對策），實行作業標準，保全標準等必要的標準化，并對員工進行再教育和檢查督促，確保糾正措施的有效實施。個別改善可以通過頭腦風暴形式利用魚骨圖工具進行原因分析，該工具模型見圖1魚骨圖。

3.3 制作設備保全標準，開展自主保全

在完成初期清掃和個別改善的基礎上，通過簡明，可行性強，可視化描述的設備保全標準，如我司紙包機臺的《日常清潔及巡檢標準》和《定期的清潔和維護標準》就是根據機臺實際情況所修訂，對于操作員工的教育培訓，可以采用一種較好的培訓模式，三遍培訓法，第一遍先給員工講述步驟，第二遍則給員工講述步驟，同時也給員工講述要點，第三遍則是在第二遍的基礎上再增加原因的說明。使員工更好的掌握自主保全的標準。最終是要把操作員培養成為熟悉設備構造和性能;會正確操作、保養、及診斷故障;會處理小故障的操作能手。

4 ?建立專業保全體系

專業保全和生產操作的自主保全就像是一對自行車輪，二者缺一不可，只有互相配合，車子才能正常運轉。專業保全體系是為了提高設備的穩定性，圍繞設備保全必須要構建的高效而嚴謹的保障體系。專業保全體系由以下五大步驟來建立。（1）日常保養：如給油、點檢、調整、清掃等。（2）定期巡檢：保養部門的點檢（約每月一次）。（3）定期維護：調整、換油、零件交換等。（4）預防修理：異常發現之修理。（5）更新修理：劣化回復的修理，如紙包機臺的《機臺維護周期表和維修標準》。

5 ?實施動態管理，確保TPM的有效實施

TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調整推進方案;二是現場大量運用“推進TPM管理顯示板”，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、準確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息;三是對于已達標機臺，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理。在推進TPM管理過程中，也要堅持“始于素養，終于素養”的以人為本的管理理念，建立健全的員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，提升廣大員工的自主維修能力和綜合素質。持續開展班前5分鐘TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這樣才能為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。

參考文獻

[1] 楊新剛.圖表解精益全面生產維護TPM推進實戰[M].北京：機械工業出版社，2014.

[2] 文川，黃鳳蘭.精益企業之TPM管理實戰[M].北京：人民郵電出版社，2017.

[3] 楊華.精益設備管理實戰手冊[M].北京：化學工業出版社，2018.