超聲無損檢測技術在金屬材料焊接的應用研究

馬立敏 李亞龍

摘 要：根據實踐調查研究表明，超聲無損檢測技術能夠對毫米級別的技術物體進行缺陷檢測，檢測的精準度與自動化水平也在不斷提升。目前我國多采用超聲數字信號等設備進行金屬材料焊接的檢測，并取得十分顯著的效果。金屬材料焊接中應用超聲無損檢測技術能夠有效的發現不連續性，有效的保障焊接材料內部和外部的完整性，起到提高金屬材料焊接質量的作用。超聲無損檢測技術可以極大地提高經濟效益，增強金屬材料焊接質量的同時保障人身健康安全。本篇文章基于金屬材料焊接，對超聲無損檢測技術的應用展開深入的探討分析。

關鍵詞：無損檢測技術;金屬材料焊接;應用研究

引言

在金屬材料焊接中會面臨一些因素的干擾，超聲無聲檢測技術能夠通過焊接物品內部結構反射出的回波信號，檢查判斷出材料內部存在的缺陷問題。更具屏幕上所顯示出的回波信號的聲程、高度等相關信息，可以精準的判斷出缺陷的位置與大小，進而依據檢測結果定位被測物質存在的缺陷點。

一、超聲無損檢測技術在金屬材料焊接中應用的積極作用

金屬材料在焊接過程中，受到外界與內部多種因素的影響，導致焊接過程中會出現多種樣式的缺陷，其中最為常見的也是最主要的問題就是焊接接頭性能連續性較弱。金屬材料進行焊接時受到溫度等因素的影響會造成一定的變形，采用超聲無損檢測技術能夠有效檢測金屬焊接內部存在的缺陷問題，主要對金屬材料焊接內部裂縫氣孔以及是否焊透進行檢測，發現其是否存在夾渣等問題。運用超聲無損檢測技術能夠精準快速的發現上述問題，發現問題之后能夠及時的制定解決策略，對金屬材料焊接做出優化調整，超聲無損檢測技術的應用保障了焊接之間，確保金屬材料焊接完整的同時滿足焊接接頭連續性的需求。超聲無損檢測技術成本低靈敏度高，可以檢測出任何細微的缺陷，借助超聲無損檢測技術滿足金屬材料焊接的效率與質量。

二、超聲無損檢測技術在金屬材料焊接中的具體應用

（一）根據金屬材料焊接介質選擇超生無損檢測方法

在金屬材料焊接中采用超聲波無損檢測技術，對于質量與精準度的要求十分的高，隨著科學技術的全球化發展，我國也不斷加強與其他國家的合作交流，在交流過程中獲取了許多產生無損檢測技術技巧，進一步完善、優化、發展金屬材料焊接中超聲無損技術的使用。在金屬材料焊接中使用要僅僅依照其特點，根據實際情況科學化、合理化、精準化的采用超聲無損檢測技術。

例如，在金屬材料焊接中采用超聲波無損檢測技術，就是借助超聲波所具有的特性對其進行檢測，根據事件調查研究表明，在不同類型的介質中超聲波的傳播速度不盡相同，超聲波傳旙速度在不同類型介質之間的傳播速度并不相同。在固體介質材料中超聲波傳播速度較低，在金屬材料與高溫材料中超聲波的速度都會相應發生變化。超聲波無損技術不僅精準度極高，并且檢測范圍也十分廣泛，在金屬材料焊接中工作人員應當優先應用超聲波無損檢測技術，將無損檢測技術的優勢發揮至最大。

（二）根據檢測位置選擇超聲無損檢測方法

超聲無損檢測技術的應用有許多的方式，檢測方法也是多種多樣的，因此在金屬材料焊接中要根據現場實際情況，選用最為適合的方法進行檢測。每種金屬材料的形狀、性能、大小等因素的不同，在焊接過程中會出現不同的缺陷，因此在選擇超聲無損檢測技術時要先對金屬材料本身進行評估，根據金屬材料預期檢測可能存在的問題選擇與之相對應的超聲無損檢測技術方法。其次在檢測中有可能會結合應用多種檢測技術，在此中情況下也要遵循以超聲無損檢測技術為主其他為輔的原則，有了為主的檢測技術才能保證金屬材料焊接的精準檢測。對于相關工作操作人員來說，要根據檢測金屬材料與檢測位置選用超聲無損檢測方法。超聲無損檢測技術具備高識別性、精準高效、高穿透性等特點，因此在檢測過程中可以根據實際情況與檢測位置選用互補的檢測方法，從而確保檢測的精準性與全面性。最后工作人員在使用超聲無損檢測時要實現數據的互通與交流，根據各項數據處理分析檢測情況，出現問題時能夠及時的對其作出調整，保證檢測效率與檢測質量。

（三）嚴格把控檢測質量

超聲無損技術在金屬材料焊接中應用要嚴格把控檢測質量，主要可以圍繞以下三個環節對質量進行把控：第一是焊接環節，首先在借助超聲檢測技術對焊接木材進行質量檢測時，在基本完成焊接后要對其接頭的焊接質量進行全面化精準化的檢測，并對其質量與安全性進行一定的評估。從技術層面來講超聲無損檢測技術要圍繞金屬材料焊接內部裂紋、未焊透、氣孔等缺陷進行檢測，判斷完成缺憾原因的同時不斷增強焊接的質量。第二是關于宏觀缺陷方面的檢測，倘若在高溫條件作用下使金屬材料在焊接過程中生成液態金屬，經由焊縫傳遞至母材表面，待其溫度冷卻后即會在金屬表面產生金屬瘤，嚴重影響到金屬材料的美觀性與宏觀持續性，因此大多數情況下會選擇超聲波對金屬焊接質量進行一定的探測，借助超聲波探測金屬焊接的實際厚度，通過與標準數值的比較判斷焊接存在的缺陷，以此實現金屬材料焊接的宏觀缺陷檢測。第三就是檢測結果的應用，將借助超聲無損檢測技術繪制的距離波幅曲線進行充分利用，即可定位具體的金屬焊接缺陷嚴重程度并尋求其主要成因，以此為依據進行金屬焊接工藝的調整，從而有效防范焊接缺陷的發生。

結束語

總而言之，超聲無損檢測利用超聲波介質，通過聲學傳播的特性檢測焊接材料內部發生的具體變化，依據不同的金屬材料的特性與焊接工藝，選擇最為適合最為科學的超聲無損檢測技術以此來確保檢測過程中能夠有效的判斷焊接存在的缺陷問題，我們要重視現代科技技術在金屬材料焊接中的應用。

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