【摘 要】目前我國的科學技術水平正在迅速提升的同時,國內人民的生活水平也在穩步上升,關于國內機械行業的發展更是如日中天。雖然我國在現代化機械的設計制造工藝水平已經位于世界前列,但對比西方的一些發達國家來講還是有一定的不足之處。本文就當前在現代化機械制造過程中,論述了現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的相關問題,希望對廣大讀者提供一定的參考
【關鍵詞】機械設計制造;工藝;精密加工技術
隨著世界經濟格局的發展和變化,我國世界工廠的地位受到了挑戰,必須主動進行產業技術升級,從制造大國向制造強國邁進。在機械加工領域,制造工藝的現代化和加工水平的精密程度是關系到加工成品質量的一個關鍵因素,直接影響到最終成品的使用體驗,是衡量一個國家機械加工能力的重要指標。
1 現代化的機械設計制造
機械設計生產需要涉及到熱能、電能、機械能等多個領域的能量轉化是一項十分復雜的工作,其設計制造的生產工藝水平對生產效率、原材料使用效率、生產環境的環保程度以及產品質量有著舉足輕重的影響。采用AutoCAD設計能夠實現真正的無紙化設計,所有設計圖的繪制和保存全部采用計算機進行處理,即使進行多次修改也能夠迅速進行,避免多次人工修改造成浪費和效率低下的問題。除此之外,在當前的國際化背景下,機械工業的跨國合作逐步深化,AutoCAD作為國際通用的一種設計方式,各類圖例、標志都符合國際慣例,方便進行跨國合作設計與制造。
2 現代化機械制造工藝分析
2.1自動化焊接工藝。
在焊接工藝領域,采用保護氣體焊接成為了目前主流的焊接技術,在焊接電弧周邊釋放一定量的惰性氣體,使用這些氣體實現對焊頭、工件表面保護,讓電弧、空氣、熔池相分離。氣體保護焊接工藝能夠屏蔽空氣中的氧氣和二氧化碳等氣體對焊接燃燒的影響,確保焊接溫度的精確控制。氣體保護焊接對于環境要求較高,需要有一定的氣密性要求,因此傳統的手工焊接難以實現。自動化氣焊按照編程程序按照指定標準焊接,并且可以密閉焊接,整個焊接工序能夠完全在200-350℃封閉環境下進行,并且根據需要持續保溫3-5 小時。在整個的升溫、保溫、冷卻的過程中由于環境的密閉性較好,能夠實現對溫度的精確控制,從而最大程度的確保焊縫的強度,避免出現退火等質量問題。
2.2毛坯切削自動化校準技術。
毛坯切削的公差是影響機械加工質量水平的重要因素,在傳統的加工過程中,對于毛坯車加工的校準通常采用人工手段進行,使用千分尺、游標卡尺等簡易工具對工件尺寸進行測量,這種操作誤差較大,難以滿足精密加工的需求。而現代的自動化校準技術就能夠較好的實現對毛坯工件加工精度的控制。將各個加工參數錄入到加工中心的控制端,卡鉗會自動將工件加緊后找正,之后,高精度車刀根據設定的X軸方向刻度,沿Y軸方向退回,同時保持一定的進刀量。這樣一來,就能夠將毛坯上的多余料車掉,實現對于工件的校準加工。
2.3螺柱焊自動化智能生產。
螺柱焊是將螺柱一端與板件(或管件)表面接觸,通電引弧,待接觸面熔化后,給螺柱一定壓力完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結構建筑、工業廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設施建筑、機場、車站、電站、管道支架、起重機械及其它鋼結構等。螺柱焊接作為一種單面焊接方法,對于焊接工件不需要進行打孔等操作,因此能夠較好的保證焊接物體的氣密性和水密性。針對螺柱焊設計的自動化只能焊接技術大量應用了傳感器技術,在工藝環節的多個位置應用了電子傳感器,能夠較好的控制溫度、焊接電流等變量,較好的實現較大的熔焊深度,保障焊接強度。
3 現代化機械制造領域的精密加工技術
3.1超精度加工技術。想要實現對于工件的精密加工,首先應當確保加工機床、工藝和零部件不受外界環境因素的過多干擾,而通過智能化技術就能夠較好的實現這一目標。智能化技術能夠非常嚴格的控制機床主軸的轉速和進刀量,并且結合精密定位技術能夠極大的保障工件的加工精度,甚至實現對于工件表面細小粒子的打磨,保證工件的表面光潔度和加工配套精度保持在微米級別。
3.2超高速切削技術。超高速切削技術通常指的是以超過傳統切削速度5至10倍進行切削加工。這項技術的應用能夠較大幅度的減少切削力,降低工件的熱變形,保持較高的工件表面質量,顯著提高材料的切除率等。
4 機械設計制作工藝和精密加工技術關于未來發展的有效策略
4.1堅持綠色化發展策略
所謂綠色發展戰略,就是要在進行機械制造的過程中,對產品的選材、包裝以及使用都要進行嚴格督察,確保制作的產品的原材料是綠色環保的,對環境也沒有危害的,在對產品進行包裝以及運送產品的過程中,也要進行精準計算,不浪費資源不危害環境。只有達到綠色化工業制造,才能保證現代化機械制造行業的長久發展。
4.2堅持信息技術化發展策略
在機械設計制造工藝和精密加工技術的發展中,必須要實行信息技術化發展措施,運用先進的科學技術在機械設計制造工藝上不斷進行改良創新,提升機械設計制造工藝水平,不僅如此,還要將精密加工技術與當前先進的科技進行融合,不斷改良精密加工技術,使機械電子行業更好的發展。
結束語
綜上所述,隨著機械工業的不斷發展,其設計制造工藝水平和加工精度也在不斷的提高,廣大機械行業工作者在日常的工作中一定要勤于思考,善于總結,勇于創新,為推動我國機械工業的加工制造水平貢獻自己的智慧和力量。
參考文獻:
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作者簡介:
杜佳富,男,浙江,1992.11.23,大專,無,研究方向:機械設計、制造等。
(作者單位:浙江金馬遜機械有限公司)