機械加工精度的影響因素及提高措施

左海州 單素娜 陳長河

摘 要：機械加工中心進行不同的工件加工時，機床設備、刀具裝置、夾具裝置、加工部件、加工環境以及加工人員等多種因素均會參與其中。在機械加工過程中，存在著較多的影響因素，而且不同影響因素在不同工件實際加工過程中的影響程度也有差異。不同因素對于工件加工的影響形式不同，會使得工件的加工狀況發生一定變化，工件在實際加工過程中易出現誤差問題。鑒于此，本文對機械加工精度的影響因素及提高措施進行分析，以供參考。

關鍵詞：機械加工精度;影響因素;提高措施

引言

在機械零件的實際加工中，其精度會被很多因素所影響，更會對零件的加工精度產生嚴重影響，機械加工技術對零件加工精度產生影響的因素中有內部、受力以及熱變等因素。無論是哪一種因素的出現，都會對零件加工精度產生嚴重影響，所以，要求相關工作者在零件實際加工中，一定要對零件加工過程進行嚴格管控，更要對機械設備的溫度進行合理管控，盡量減少外力因素對零件加工精度產生的影響，只有這樣才能夠使零件加工精度得到有效保證。

1機械加工的工藝技術

機械加工行的工藝技術實際上就是機械零件實際加工中，基于加工操作的工藝技術，對毛坯實施加工，強化毛坯和零件之間的溫和程度。所以，在機械加工技術中，其對零件、毛坯加工精度方面有較高的要求。通常來講，機械加工技術流程通常是從粗加工到精細加工的。可是，因為機械加工技術當中有很多影響因素，在機械實際加工過程當中，每個加工環節都要依據一定規范來進行，這樣才能夠全面強化零件加工成果的合格率。

2影響機械加工精度的因素

2.1加工原理誤差

1）使用相似加工運動形成的偏差。為了能夠讓加工之后的機械產品滿足漁區要求，將零部件和刀具運動過程中產生一定人為的聯系。這一聯系在理論上實際上是成立的，但是在實際工作的過程中，出現加工原理誤差這一問題的幾率非常高。2）應用近似刀具輪廓形成的誤差。其所指的是使用刀具對機械進行加工的過程中，加工之后的機械形狀曲線完全和預期形狀及曲線相同是十分困難的，所以在機械加工過程中，一般會先直接機械加工出一個相似的輪廓，如圓形和矩形等，這一操作模式雖然說在理論上也是成立的，但是在實際工作的過程中，加工原理誤差這一問題的出現幾率也非常高。

2.2工藝系統受力變形對加工精度的影響

工藝系統加工過程中受到的力包括切削力、傳動力以及重力等。工藝系統在各種力的作用下，會產生與之相對應的變形問題。這一變形問題會對切削刃和工件之間已經確定好的位置關系造成一定影響，從而引起加工誤差問題。工藝系統剛度對加工精度的影響可以歸結為，受力位置發生變化的情況下引發的工件形狀誤差問題;材料硬度不均勻的情況下導致切削力發生一定變化，工藝系統受力變形的情況下引起的加工誤差;工藝系統在其他各種作用力的影響下，導致某些環節當中出現受力變形問題，從而也就會引發加工誤差問題，在此背景下自然是難以對加工精度做出保證。

2.3材料應力變形對工件加工精度的影響

對于工件而言，在實際加工過程中，很多情況下應力的分布并非是均勻分布，亦或是工件自身的應力本身存在不均勻的問題，在進行了加工處理之后，其應力需要再次平衡，此時便可能導致工件出現一定變形。發生此類精度問題，一般和材料制備以及成型等有一定關聯，若是材料的均勻性相對差情況下，則應力變形情況也比較嚴重[4]。例如，對于一些鑄造工件而言，由于在成型過程之中沒有進行均勻熱處理加工，亦或是一些鍛造工件沒有進行調質加工情況下，均易出現應力變形問題。

3提升機械加工精度的措施

3.1誤差補償法

誤差補償法在數控機床機械加工領域中得到的應用是較為普遍的。它的基本工作原理是，將對加工精度造成影響的各個誤差數據做分類整理，統一將其放置在數據表中，從而在數控系統完成一次工作之后，加工人員就可以切實依據坐標所在位置將誤差補償數值找尋出來，讓坐標軸周邊的變化得到有效的控制，促使機械加工精度得到一定程度提升。在這一過程中，在原始誤差表現為負數的情況下，人為誤差就應當選取正數;在原始誤差表現為正數的情況下，人為誤差就應當選取為負數，將人為誤差和原始誤差之間相互抵消，從而也就可以使機械加工精度得到大幅度提升。

3.2實時補償法

這一方法是在機械加工過程中，使用精準性比較強的補償控制模塊完成誤差數據采集工作，切實依據誤差的大小及補償裝置的微量位移來對誤差進行處理。這一裝置的運行穩定性比較強，但是其本身實際上也有一定局限性。在補償工作進行過程中，會對校正裝置的精度提出比較高的要求，補償精度也和校正裝置的調整方法之間有較為密切的關系。此裝置在實際應用過程中也顯現出了一定優勢。操作人員將提前測量好的數據輸入在數據表格當中，就可以通過加工過程中產生的坐標找尋出補償數值，以此表格作為依據繪制坐標軸，在發現誤差之后，就可以選取精準的誤差進行補償，讓誤差補償效率及精準性得到大幅度提升，切實解決以往誤差補償中存在的問題，讓零部件加工精準性得到大幅度提升，在我國機械加工行業發展過程中，起到一定推動性作用。

3.3盡量減少外力因素的影響

為了能夠盡量減少外力因素產生的影響，要求相關工作者把技術工藝中受力變形的影響因素降到最低，提升零件的加工精度。比如，現場操作人員基于對系統剛度的有效強化，來提升技術工藝的質量。針對壓力、摩擦力的存在，現場操作人員要重視對機械設備的檢查，針對太緊的零件要及時進行維修與調整，在對機械設備進行檢查的時候，一定要重視對表面的定期、定式打磨，基于此來強化提升零件的加工精度。

3.4對人才培養要不斷強化

為了快速提高機械加工的精度和效率，機械加工企業應注重專業人才的培養。企業要做好技術人員的引進和培訓工作，一方面要加強人才引進，積極開展企業技術培訓活動，還要組織社會招聘，選派專業技能和綜合素質較高的技術人才參與加工工作，為機械制造業注入更多新鮮優質的血液，提高專業技術人才的整體水平，提高加工的精度。另一方面，強企業內部機械操作人員崗位技能培訓，積極組織企業員工參加培訓，結合現場培訓，還可以組織技能競賽，提高專業技術人才的競爭意識。請工作經驗豐富的教師進行培訓，培訓的內容要具有針對性。

3.5機械加工工藝管理體系要不斷完善

機械加工中要提高機械加工的精度和加工的效率，關鍵是要對機械加工技術管理體系不斷完善。機械制造企業應根據自身的作業條件提高加工水平，積極引進技術先進的采購先進機械加工設備，還要根據不同零件的加工細節對各種信息做好記錄。通過優化企業的機械加工工藝，完善加工體系，使得機械加工技術管理體系處于良好的運行狀態。機械加工企業還應加強對機械加工工藝流程的監督工作。在進行零件加工之前，要對加工設備全面檢查，每個細節都要嚴格要求，確保設備相關零件無故障，設備能正常工作。

結束語

零件加工中對機械加工技術進行有效管控，能夠降低其對零件加工精度產生的影響，更能夠強化提升加工精度，能夠確保技術質量。可是在現代機械加工技術當中有很多影響零件加工精度的因素，為了能夠強化提升零件技工精度，提升其加工質量，需要對影響因素進行深入探析，并且提出對應的解決措施。

參考文獻：

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[2]谷麗.影響機械加工零件精度的因素分析[J].設備管理與維修，2018（16）：159-160.

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[5]徐唐作.機械加工工藝對加工精度的影響探討[J].課程教育研究，2017（11）：231.