壓力容器制造監督檢驗常見問題及改進探究

◎唐宇翔

一、引言

當前，壓力容器對人們的生產生活起到了更為突出的影響，越來越多的應用在工業各領域，因此其制造業發展迅速。但是在實際的運行中會受到各方面因素的影響，例如壓力、溫度和介質等。有可能導致壓力容器的失效和破壞，導致發生安全事故。

二、壓力容器制造監督檢驗內容

1.制造監督檢驗內容。

首先，制造監督檢驗是以質量檢驗工作合格為基礎的程監督工作，同時要能夠滿足安全要求，是一種符合性的驗證工作。同時，自檢工作不能由監檢工作來代替。一般來說，監督檢驗主要有以下兩方面內容：第一，審查基本安全要求以及相關技術資料，確保嚴格遵循相關的安全技術標準來進行壓力容器的制造，同時保證其結果符合要求。第二，對質量保證體系的具體落實狀況進行檢查和評價。

2.制造監督檢驗目的。

監督檢驗目的在于檢驗制造過程和制造結果是否符合安全技術要求規范。驗證的時間為壓力容器的實際制造過程中。檢驗的方法為檢查、審查以及見證等。具體來說，審查指的是核查與產品相關的實驗報告以及技術資料。

三、壓力容器制造監督檢驗問題分析

1.制造工藝不合理。

在實際的制造中，壓力容器有著自身較為完整的工藝流程，要嚴格遵循所制定的工藝來進行生產，在保證上一道工序符合標準和要求并且檢驗合格后再進行下一道工序的實施，并簽字確認。但在實際中，制造工藝存在一定的不合理現象，無法滿足質量標準要求，例如在組裝筒節對接焊縫的制定時，沒有嚴格遵循主焊縫的布置圖來進行實時，導致其質量受到負面影響；在制造工藝中內件的組裝時機不明確，導致組裝質量不佳；沒有科學合理的耐壓試驗工藝，同時缺乏安全意識，在試驗中還存在著一定的滲漏問題，焊接工藝不完善，導致制造質量受到嚴重影響。

2.材料發放審查問題。

在實際的制造過程中，材料的相關儲藏人員和管理人員沒有對齊進行嚴格的材料審查工作，造成了材料混亂放置的問題，其中不同牌號的不銹鋼和碳鋼混放導致自身性能降低，同時容易導致材料的錯誤發放，導致成品中的材料無法滿足圖紙要求。

3.焊接人員專業水平不高。

在制造過程中，焊接人員的專業水平存在一定的不足。在不銹鋼母材和焊縫存在較為嚴重的磨損痕跡以及機械損傷狀況，這會給其表面的氧化膜造成較大的破壞，導致不銹鋼出現腐蝕問題和泄露問題。

4.無損檢測規范性不強。

無損檢測工作是壓力容器質量的重要保障，在檢測焊縫質量過程中，射線檢測有著較為廣泛的應用。但是壓力容器檢測中射線檢測工藝不是十分完善，導致擴探比例和檢測比例不夠。

四、壓力容器制造過程中改進的措施

1.審查圖樣及工藝制定。

工藝的制定人員，在審查壓力容器圖紙過程中必須要做到審圖認真，充分掌握制造過程中的控制重點和難點。另外，要以壓力容器的圖紙為基礎來制定科學合理的工藝，事先明確容器制造過程中容易造成失控的部分，同時要掌握具體的制造要求，另外，還要明確焊縫的布置要求、材料質量要求、檢測要求、耐壓試驗要求以及具體的組裝順序等等。如果制造難度較大，要在開始前做好全面的技術交底工作，讓制造人員了解實際制造過程中的重難點。在實際制造中要安全專門的工藝制定人員要對制造技術問題進行跟蹤，同時采取針對性措施加以解決。必須要以制造圖紙和工藝的要求來進行相應的檢驗，確保壓力容器的制造質量能夠滿足圖紙要求。

2.提高壓力容器用材管理的規范性。

材料的管理人員要嚴格遵守材料的相關質量控制要求，對材料的相關文件進行檢驗，例如其制造編號等，確保材料質量符合要求。同時檢查材料數據能否滿足壓力容器制造工作的實際需求。分區防止不同不同牌號不銹鋼材料和碳鋼材料，根據制造工藝材料不同來發放不同產品的用材，同時要倉庫管理人員和材料管理人員進行簽字確認，避免用錯制造所需材料。

3.提高焊接人員技術水平。

對于制造單位來說要不斷提高相應工作人員的專業水平和綜合素質，定期組織焊接人員參與相應的系統培訓，規范焊接要求，如果發現焊接工作中存在著違規操作和錯誤操作要予以適當的懲罰，同時要做好相應的錯誤操作和違規操作記錄，堅決避免超項次焊接問題，同時要嚴格管理無證上崗情況。另外，管理人員要定期對制造現場進行檢查，確保施焊壓力容器現場的情況能夠滿足質量控制要求。在制造現場中，要對不符合規定的行為進行一定懲罰，例如使用未經烘干的焊劑和焊條問題、保溫箱以及烘箱內焊條混放問題、不使用保溫筒問題等。保證焊接質量能夠滿足壓力容器制造要求。

4.規范無損檢測。

在制造壓力容器的過程中要要實施無損檢測工藝，按照NB/T47013規范來加以實施，對相關的檢測應進行完整的記錄，特別是射線檢測的布片圖，應在檢測現場完成記錄，并在產品上做好標記。在檢測中必須保證檢測人員持證上崗，避免出現無證檢測現象。

5.規范壓力容器耐壓試驗。

當完成壓力容器的制造工作后要根據耐壓試驗的標準和要求來進行容器的耐壓試驗。在這個過程中，應嚴格按照圖紙和耐壓實驗工藝的要求進行，對試驗中的時間和壓力進行嚴格控制。確保耐壓試驗中的保壓時間、試驗問題以及試驗介質能夠符合相關技術標準以及設計圖中的規定。另外，在耐壓實驗現場，無關人員應離開，要落實現場的安全措施。

五、結束語

總而言之，在壓力容器的制造監督檢驗過程中發現的問題，制造單位的管理人員必須予以充分的重視，及時采取相應的措施來進行調整和改進。且壓力容器無論是制造過程還是產品的自身結構都是較為復雜的，因此相關管理人員要高度重視其制造監督檢驗工作，保障產品質量，提高其經濟效益和社會效益。