銑削加工精度的影響因素分析

金可男

摘? 要：近年來，隨著我國工業的發展以及科學技術的進步，我國機械加工制造行業也獲得了較快發展。而在機械加工制造業中，銑削加工是比較常見的一種機械制造方式，對于整個機械制造行業的發展具有十分重要的影響。然而目前我國加工制造行業中銑削加工的精度仍存在著一定問題。本文主要對說銑削加工精度的影響因素以及如何提高銑削加工精度的相關措施進行探討，以期能夠為提升機械制造工業水平提供一定的理論參考和借鑒。

關鍵詞： 銑削加工;加工精度;影響因素

引言：銑削加工是機械制造行業中比較常見的一種制造方式和手段，這項工作更多的用于機械制造中的平面加工工作中。銑削加工的方式與傳統的加工方式相比效率更高，同時工作難度和復雜度也相對較小，這些年來，已經廣泛應用到機械加工行業過程中。然而銑削加工的精度會受到機床自身，銑刀的選用以及工件裝夾等因素的影響，因此如何在加工制造工作中克服這些因素對于銑削加工的影響，提高銑削加工的精度，已經成為相關企業和工作人員繼續思考的問題。

一、影響銑削加工精度的因素

1.機床自身

影響銑削加工精度的主要因素，首先就是機床自身的因素。首先，如果機床本身的軸定位出現一定的問題，那么主軸工作過程中產生的震動，會導致工件加工時表面粗糙，同時也會影響到工件的尺寸。其次，影響銑削加工精度的因素還包括銑床的工作臺面。工作臺面出現問題，那么會對工件安裝的進度以及銑削加工的精度產生較為明顯的影響。因此在機械加工制造工作中，相關工作人員要加強對機床的重視程度，確保工作過程中機床自身精度的穩定性和精確度，從而降低機床自身對于選校加工精度的影響。

2.銑刀選用

銑削加工中使用的主要工具就是銑刀，因此銑刀的選用也會影響到工件加工的精度。機械加工時相關工作人員所選銑刀的材質如果過軟，與工件所要求的銑刀材質硬度不符，那么很可能會導致實際加工過程中銑刀磨損，這不僅會影響銑刀的使用壽命，同時也會影響到工件的制作質量。除了銑刀的材質硬度會影響到銑削加工的精度以外，銑刀的結構和形式也具有十分重要的影響。如果工作人員在制造工件的過程中選擇的銑刀尺寸不對，或者形式結構不對，那么也會對工件的質量和精度造成影響。例如，相關工作人員在直角銑槽的制作過程中選擇了立式銑刀，那么不僅會影響到銑削加工的精度，同時也很難控制銑削在工作過程中的速度，這還會對銑刀的使用壽命造成影響。因此為了保障銑削加工工作的精確度，這就要求相關工作人員在選用銑刀時要嚴格根據有關規定的要求，選擇材質，硬度以及形狀，結構符合要求的銑刀進行工作。

3.工件裝夾不合理

在機械制造加工過程中，遇到相對較薄的工件時，工作人員會選擇借助工件裝夾固定工件，從而更好的開展制造工作。然而在這一過程中，如果工作人員對于工件裝夾的操作不合理，例如力度控制不合適，或者在裝夾過程中位置擺放不合理，這些操作失誤，都會影響到銑削加工的精度，甚至還會導致工件變形。這類問題在較薄的工件以及細長軸類的工件中較為突出，因此在制作這類工件時，相關工作人員要加強對工件裝夾的重視，合理規范的使用，以降低對銑削加工工作精度的影響。

二、提高銑削加工精度的措施

1.控制加工過程中振動程度

銑床自身以及工件震動都會對銑削加工的精度造成一定的影響，因此為了更好的提高銑削加工的精度，這就需要相關工作人員在開展機械制造的過程中要注重把握控制加工過程中的工件振動程度。目前我國機械制造加工行業通常會選擇應用硬度比較高的銑床，通過提高銑床的硬度，能夠增加制造過程中工件的平穩度，這對于提高銑削加工的精度，具有一定的積極意義。同時，與工件振動有關的因素還有很多，例如銑刀的選用以及裝夾方式等，因此，相關企業和工作人員要充分考慮多方面的因素，尋求有效的措施，配合硬度較高的銑床的使用增強機械加工過程中的精度。

2.制定科學合理的方案

控制銑削加工過程中的精度，還需要相關工作人員在開展施工之前，制定科學合理的方案。在實際制造工程開始之前，相關工作人員和技術人員需要加強對各方面因素的分析和把控力度，通過提前模擬的方式選出最優的實施方案。針對設計方案過程中遇到的問題以及施工難題等，及時尋求相應的解決措施或補救措施，最大限度的降低實際施工過程中對于銑削加工精度的影響因素。例如，銑刀的選用對于銑削加工的精度影響明顯，那么在制定施工和制造方案時，相關人員就應該加強對工作人員的培訓力度，同時科學合理的選擇適合工程特點和工件制作要求的銑刀和技術設備，最大限度的保障險削加工的精度。

3.完善工件裝夾方式

工件裝夾的方式對于銑削加工工作的精度也具有十分明顯的影響，因此為了提高現削加工的精度，這就需要相關工作人員在使用工件裝夾時要注重使用方法。對于需要使用工件裝夾的比較輕薄的工件或者細長軸類的工件時，相關工作人員要結合工件的具體特征和要求，科學合理的設置裝夾的使用方法，通過提前模擬的方式，選擇最佳的實施方案，確定裝夾使用過程中的力度把握情況，從而更好地降低裝夾使用過程中因操作失誤造成的對于銑刀加工精度的影響因素。除此之外，不同工件對于使用工件裝夾時需要的夾力要求也各不相同，為了減輕工件裝夾操作過程中對于工件精度的影響，這就需要相關工作人員要嚴格按照工件的要求，科學嚴謹的完成制造環節的每一步，確保夾力的穩定性和適配性，降低因夾力不當導致的銑削精度受影響的幾率。

三、結語

總而言之，隨著我國工業技術水平的提高以及科學技術的不斷發展，我國機械制造行業的發展也十分迅速。而銑削加工技術對于我國整個制造行業來說，都具有十分深遠的影響，目前銑削加工的精度比較容易受到機床自身因素，銑刀選用以及工件裝夾使用等因素的影響，這就要求相關工作人員要加強對有關銑刀加工精度的影響因素的分析，通過控制加工過程中工件的振動程度，制定科學合理的施工方案，完善使用工件裝夾的方式等措施，提高銑削加工的精度，從而更好的推動我國機械制造行業的發展。

參考文獻：

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