淺談制造業(yè)成本費用控制方法

楊小惠

摘要：制造業(yè)是整個國民經濟中最基礎的產業(yè)，制造業(yè)技術成熟度、發(fā)展規(guī)模影響國民經濟的方方面面。任何一種產品在制造環(huán)節(jié)產生的成本影響著它在后續(xù)流轉環(huán)節(jié)中的價格，進而影響到與其有著關系的其他產品的成本。在制造業(yè)，產品的行程過程也是其成本匯集的過程，因此制造業(yè)的成本控制可操作環(huán)節(jié)很多;另一方面，在激勵的市場競爭中要占有一席之地，又要保持一定的利潤空間，成本控制的重要性就彰顯出來。文章僅根據(jù)個人在制造業(yè)多年的工作經驗淺談制造業(yè)成本控制可以采取的一些方法。

關鍵詞：制造業(yè);成本控制;環(huán)節(jié)

一、制造業(yè)成本費用的構成

制造業(yè)的成本費用包括采購環(huán)節(jié)的成本費用，研發(fā)設計環(huán)節(jié)的成本費用、制造環(huán)節(jié)的成本費用、質量檢驗環(huán)節(jié)、工廠物流環(huán)節(jié)的成本費用以及工廠日常管理的成本費用等。

1. 采購環(huán)節(jié)的成本包括采購物資的價格、材料的損耗、采購人員的差旅費及運輸費等。

2. 研發(fā)設計費是指工廠研發(fā)新產品、新技術所發(fā)生的費用，包括新產品設計費、工藝規(guī)劃制定費、設備調試費、原材料和半成品試驗費、研發(fā)人員工資、研究設備的折舊、委托其他單位進行科研試制的費用、試制失敗損失費用及其他與新產品和新技術研究有關的費用。

3. 制造環(huán)節(jié)的成本費用主要包括直接材料、直接人工及主要制造費用（如水電費、設備的折舊、管理人員的工資等），直接材料是指耗費的材料成本，直接人工成本是指生產的工資費用，包括工資、獎金、津貼等。

4. 質量檢驗環(huán)節(jié)的成本包括了預防成本（前期人員培訓、管理系統(tǒng)的制定等）、檢測試驗費、損失成本。根據(jù)產品是出廠前給企業(yè)造成的損失還是出廠后造成的損失，損失成本又分為內部損失成本和外部損失成本。內部損失是指產品在出廠前因產品和服務沒有滿足顧客要求而造成的損失，以及處理品質缺陷所發(fā)生的費用之和。外部損失是指產品出廠后因質量問題而產生的一切損失和費用，包括索賠費用、保修費用、退貨損失、訴訟費、產品降價損失等。

5. 物流環(huán)節(jié)的費用是指工廠生產車間在生產或銷售產品過程中進行運輸活動及相應裝卸搬運活動時所發(fā)生的費用。

二、制造業(yè)各環(huán)節(jié)的控制措施

（一）采購環(huán)節(jié)的控制措施

要有效控制采購成本，需要從內部和外部兩方面采取措施。

首先，企業(yè)要完善相關的成本管控制度。要制定采購成本控制方案，制定采購成本控制措施，包括建立請購授權審批制度，建立明確合理的請購審批流程;建立供應商準入制度;建立并更新價格檔案，制定合理的付款流程，選擇合適經濟的付款方式;對采購人員在采購中發(fā)生的差旅費、通信費等，建立嚴格的報銷控制審批流程。

其次，可以采取一些降低采購成本的策略，如：1. 工廠通過組織建立或加入采購聯(lián)盟擴大采購批量，在采購價格上獲得優(yōu)勢;2. 如果工廠采購量小，則可以將采購業(yè)務外包給能力強的中間商或其他采購機構，以獲取批量采購的價格優(yōu)勢和談判實力;3. 工廠只在生產需要的時候，按需要的數(shù)量、質量采購需要的物料，以實現(xiàn)零庫存成本的目標;4. 實行全球采購策略，尋求比較優(yōu)勢使總成本最低;5. 利用電子商務的形式開展活動，能有效降低相關采購成本和管理成本。

（二）研發(fā)設計環(huán)節(jié)成本控制措施

對研發(fā)設計費實行有效控制，個人認為需要做好以下幾個方面的工作。

1. 建立研發(fā)經費預算制度和研發(fā)經費?？顚Ｓ弥贫?，工廠應設立專門的研發(fā)委員會負責審議研發(fā)經費的預算、審議研發(fā)項目、審議研發(fā)成果等;2. 研發(fā)小組應定期編制《研發(fā)項目進度報告》，呈報研發(fā)委員會審核;3. 制定嚴格的研究經費使用程序，每年年末，財務部應將本年研發(fā)項目經費的提取和使用情況與預算對比，分析差異原因，及時向總經理匯報;4. 建立研發(fā)項目的獎勵和考核制度。對出成果比預定時間早、出成果時剩余研發(fā)經費多、采用新技術節(jié)省大量研發(fā)經費的人員或項目組進行重獎;對完不成考核指標的進行懲處;5. 應嚴格制定和完善新產品試制計劃的管理和考核辦法，并指導工廠安排好新產品試制計劃。新產品試制經費應專款專用，財務部監(jiān)督試制經費的使用情況，避免挪作他用。

（三）制造環(huán)節(jié)的成本控制方法

整個企業(yè)成本控制的重要環(huán)節(jié)就在制造環(huán)節(jié)，它直接關系到企業(yè)產品的競爭優(yōu)勢。下面就從材料和人工兩個方面來闡述如何進行成本費用的有效控制。

1. 直接材料

降低直接材料的耗用成本，可以從以下幾方面著手。

（1） 控制原材料的采購成本;（2） 優(yōu)化產品設計，對產品工藝不合理及可改進之處進行改進，取消不必要的結構;（3） 實行原材料消耗定額控制制度。生產部門嚴格執(zhí)行由工藝技術部制定的每種產品原材料定額消耗文件，按照定額消耗文件進行原材料的領料、用料，并做好各項記錄與統(tǒng)計工作。對于超量領用，應查明原因并建立嚴格的審批制度;（4） 在生產過程中，車間負責人應對工作人員進行指導和考核，監(jiān)督作業(yè)人員對原材料進行全面利用，減少原材料的浪費;（5） 對生產線上產生的邊角料、廢料，生產作業(yè)人員應分類堆放，做好“變一用為多用，變小用為大用，變無用為有用”。

2. 直接人工

直接人工成本主要是指生產的工資費用，包括工資、獎金、津貼等，每一組成部分都有其相應的控制方法。

（1）工資。工資的形式有多種，如固定工資、浮動工資、計時工資、計件工資、定額工資、加班工資。

固定工資一般根據(jù)人員的學歷、崗位、技能等因素確定，企業(yè)應定期進行生產人員的崗位分析，為崗位定級、制定崗位工資標準提供依據(jù)。

浮動工資是指工廠根據(jù)自身的經營情況、生產人員貢獻的大小等因素給予生產人員的一種工資待遇，有利于提高生產人員的積極性，企業(yè)應制定明確的浮動工資計算辦法并嚴格執(zhí)行，定期考核生產人員完成的產量、工時或完成的產品質量情況。計時工資、計件工資、定額工資與浮動工資相似，這里就不贅述了。

加班工資是指在工程現(xiàn)行作業(yè)時間制度控制的基礎上延長工作時間而支付的工資，工廠應明確加班的作業(yè)范圍，做到必要加班、有效加班，嚴格執(zhí)行加班審批程序，對于未經審批而加班的，不支付加班工資或不安排調休;嚴格按照國家相關法律法規(guī)執(zhí)行，以免引起不必要的勞動糾紛。

（2）獎金。生產人員獎金是指工廠對生產人員超額生產部分或生產績效突出的部分所支付的報酬，是工廠激勵生產人員高效生產的重要手段。企業(yè)應根據(jù)工廠經營、生產的需要確定獎勵項目，設定發(fā)放獎金的條件和金額;嚴格獎金發(fā)放審批程序，防止出現(xiàn)亂發(fā)、濫發(fā)獎金的問題;建立完善獎金分配辦法，并對本辦法的執(zhí)行情況、獎金的發(fā)放進行檢查。

（3）津貼。生產人員津貼是指工廠為了補償生產人員在特殊條件下額外的勞動消耗或因其他特殊原因支付給生產人員報酬的一種補充性工資形式。

工廠合理確定津貼使用的工種、崗位，設置適合本廠生產作業(yè)實況的津貼項目;制定津貼管理制度，明確津貼的發(fā)放形式和發(fā)放標準，并嚴格執(zhí)行津貼申請審批程序。

（四）質量成本控制措施

1. 對預防成本的控制可以從以下幾方面著手。（1） 加強質量培訓費的預算管理，明確質量培訓費的審批權限;（2） 對參與質量培訓的員工進行嚴格考核;（3）在樣品試制階段要加強工藝評審，及時發(fā)現(xiàn)和糾正工藝中存在的缺陷;（4） 開展重點評審工作，對采用新材料、新工藝、新技術的可行性、可靠性和特殊、關鍵工序的正確性、完整性進行審查論證。

2. 檢測試驗費的有效控制可以從以下幾方面著手。（1） 在檢測標準界定未清晰的情況下，應謹慎實施全檢查;（2）發(fā)生大規(guī)模產品檢測時，要合理設置檢驗流程，明確良品和不良品的界定標準。（3） 根據(jù)檢測活動的需求和公司經濟可承受度，采購適當精度的檢測工具設備，杜絕浪費;（4） 及時有效地保養(yǎng)檢測工具，延長檢測工具的使用壽命;（5） 對檢測工具的使用人員進行培訓。

3. 在運用了預防控制和檢測試驗控制措施后，仍發(fā)生產品或服務不合格時，應：（1） 加強對生產人員的培訓工作;（2） 開展全面檢查，尤其是關鍵工序和特殊過程，保證生產過程符合工藝規(guī)定的要求。（3）嚴格制定返工返修的作業(yè)流程和報廢流程;（4）要定期對設備進行維護和保養(yǎng)，降低停工的發(fā)生率;（5） 改善產品儲存環(huán)境和防護措施;（6） 合理確定產品降級，及時分析降級原因;（7） 對事故處理結論進行追蹤和歸檔，避免同類質量事故再次發(fā)生，減少質量事故處理費。

4. 外部損失的控制點包括以下幾方面：（1） 制定并嚴格執(zhí)行保修服務工作制度;（2） 對售后服務人員進行培訓，使之具備從事售后服務應有的技術和素質;（3） 合理設置服務網點，節(jié)約保修費用;（4） 加強對產成品的質量檢驗，防治不良品外流;（5）及時響應客戶的退貨或索賠請求，根據(jù)實際情況停止出貨或實施召回等應急措施;（6） 制定供應商產品質量索賠辦法，轉移原材料質量索賠費用。

（五）物流環(huán)節(jié)費用的控制措施

該環(huán)節(jié)的控制點主要有以下幾方面：1.設計符合工藝路線次序的總體布置，使生產流程經過的路線盡量短;2.設計適用的工位器具和運送裝置，減少運輸時間和運輸成本;3.對區(qū)域、設備、在制品和人員進行定量管理，確定物流流轉路線;4.提供生產過程中運輸工作的機械化、自動化水平;5.定期對運輸工具進行維護保養(yǎng)，延長其使用使命;6.選擇合適的裝卸搬運設備及方式，減少生產車間在銷售產品過程中的運輸費用。

三、結語

本文從與生產作業(yè)相關的幾個環(huán)節(jié)簡述了費用構成及相應的控制措施。但在實際工作中，成本控制是全方位的管理活動，也是全員參與的過程，任何一個部門工作管理流的不合理都會影響整個企業(yè)成本控制的有效性。而且成本控制作為系統(tǒng)工程，其方法并不是一成不變，隨著外界環(huán)境的變化，企業(yè)應及時調整相應的控制措施。隨著制造業(yè)面臨的壓力日益增加，加強企業(yè)的成本控制顯得至關重要。

參考文獻：

[1]陳峰濤.基于全過程下的制造業(yè)成本控制現(xiàn)狀及對策探析[J].財會學習，2016（21）.

[2]王學偉.制造業(yè)成本控制問題及對策[J].會計師，2017（13）.

（作者單位：上海景麒房地產開發(fā)有限公司）