基于低碳經濟條件下建立綠色煉鋼管理平臺的措施

張培軒

摘 要：隨著市場經濟體制不斷深入，國家提出低碳經濟建設方針，以更為先進的綠色煉鋼模式，促進鋼鐵生產行業的可持續發展。鑒于此，本文以低碳經濟條件為視角，闡述我國鋼鐵產業的發展現狀，探究建立綠色煉鋼管理平臺的有效措施。

關鍵詞：低碳經濟;綠色煉鋼;管理平臺;有效措施

中圖法分類號：X322;F426.31? ? ? ? 文獻標志碼：A? ? ? ? ?DOI：10.19679/j.cnki.cjjsjj.2020.0415

我國鋼鐵行業經過多年發展與生產技術累計，以綠色、低碳為核心的生產理念逐步形成，融合各種高效率、大型、緊湊的生產模式，形成了較為完善的良性循環管理體系。但鋼鐵行業處于生產結構轉型的關鍵時期，在保障經濟效益的同時，還應關注生態環境保護等方面的問題。隨著時代不斷發展，我國鋼鐵冶煉技術已經研究出很多綠色環保型技術，在一定程度上促進多領域融合，為國家打造了一套多位一體的經濟發展模式。

1? 我國鋼鐵產業的發展現狀

我國鋼鐵產業的發展經歷了如下三個階段。第一階段是從1949年到1978年，我國的鋼鐵工業幾乎從零開始，經歷了漫長的艱苦建設和低速增長時期。在此期間，鋼鐵企業的煤氣回收，主要靠焦爐煤氣，大部分作為高爐、焦爐等內部用戶的燃料，其余部分放散，放散率高達20%以上。高爐煤氣除了在高爐熱風爐上使用外，絕大部分放散轉爐煤氣基本不回收，鋼鐵企業所用燃料以外購重油為主。

第二階段是從1978年到2000年。從1978年開始，我國開始重視節能，從節能基本建設和推動全行業節能工作入手，成立節能管理機構，形成節能管理體系;建立鋼鐵工業能耗概念，形成節能指標體系;制定節能規范和規定;開展節能應用科研工作，采用節能新技術，開展系統節能工作等。這一階段，煤氣資源的回收與利用工作逐漸完善起來。焦爐煤氣除了應用到企業內部用戶，還用于附近生活區做民用煤氣和工業燃料。

第三階段是從2000年至今。2000年以來，隨著鋼產量的增加，鋼鐵企業現有技術的成熟和新技術的應用，使鋼鐵企業煤氣的富余量逐漸增多，許多鋼鐵企業存在著大量的煤氣放散問題，不僅嚴重影響了周邊生態環境，同時也造成了巨大的能源浪費。我國目前生產的大部分鋼鐵是粗鋼，主要用于國家的基礎設施建設，隨著我國當前基礎設施建設的完善和房地產的控制，庫存鋼材無法消化。但中國鋼鐵還可繼續向前發展，事實上，只要將低碳經濟發展理念進行科學融合，中國未來的鋼鐵發展大有可為，這也是必然趨勢。

2? 低碳經濟條件下建立綠色煉鋼管理平臺的有效措施

2.1? 構建以低碳經濟為核心的煉鋼企業文化

煉鋼企業的管理者應該成立綠色煉鋼管理組織機構，開展節能減排宣傳教育培訓，構建以低碳經濟為核心的煉鋼企業文化。讓各級員工學習貫徹《中華人民共和國循環經濟法》《中華人民共和國節約能源法》，在生產產房內部創建以低碳環保為主題的宣傳欄，張貼宣傳標語，將節能環保理念根植于每一名生產員工心中，形成自上而下主動節能的良好氛圍。

建立環境保護與節約能源的工作保障制度，在各區域導入區域責任機制。如若條件允許，成立專項低碳環保發展基金，為各部門制訂《節能減排循環經濟、環境保護目標責任書》，將低碳環保、節能減排等方面內容納入員工績效考核中。

2.2? ?健全節能環保監督檢查工作，引入節能環保新工藝

定期開展監督檢查工作，對各區域進行嚴格的分級管控。生產過程中發現環保漏洞，必須第一時間上報上級部門，由領導層召開污染源頭治理會議，盡早制定切實有效的污染整治方案。同時，考慮到全國各地鋼鐵企業采用的生產工藝參差不齊，必須統一各類節能環保的生產工藝，導入大型、緊湊、高效的生產節能模式，盡可能將鋼鐵生產能耗降至最低。例如投入“板坯連鑄機”“KR脫硫”“120 t轉爐”等生產線，以此促進工廠的現代化建設。導入新工藝的時候必須結合鋼鐵企業實際狀況，打造“一鍵式”低碳節能型煉鋼操作模式，創設出更加穩定高效的二次冶煉生產體系，促進低碳環保經濟發展。

2.3? 建立信息化煉鋼管理模式，實施計量網絡化

煉鋼生產工作必須關注計量科學化管理，只有在精準計量的基礎上，才能逐步構建起一套科學合理的煉鋼管理模式。工廠內部投入的計量表，必須從采購環節狠抓落實，確保計量表產品的正規化。對于鋼鐵冶煉能源監控體系，需要將已經配備完善的計量表進行在線采集，以此來解決工廠內部計量點分散的問題，打造24小時全面監督的實時型管理模式，避免鋼鐵生產資源被耗費。另一方面，對于鋼鐵冶煉生產過程中的經濟試點工作，必須加大廢棄循環鏈的持續改進，堅持導入“節約優先、生產并重”的管理模式，不斷強化廢棄資源的循環利用，對于固體廢棄物的跟蹤利用，必須建立一套科學的資源數據庫，深入研究工藝操作與配料流程。

2.4? 探索創新節能機制，實施能效對標管理

探索創新技能機制，了解國家提出的各類節能減排優惠政策，考慮如何將低碳經濟進行有效融合。例如利用政府投資款項，在實際生產管理中投入1#—4#轉爐二次混鐵爐煙塵處理系統與煙塵處理系統，進行統一改造與創新。對于當前較新穎的節能機制，如鋼鐵冶煉節能自愿協議、合同能源管理等，應該結合自身實際情況進行積極深入的探索。另外一方面，需要加大幅度降低節能改造的資金與技術風險，在溫室氣體排放、綠色照明等方面開展科學評估與生產改進，促進節能減排工作效率。

考慮到鋼鐵冶煉過程中產生的能效各有差異，因此要在工作中導入更加科學的能效對標管理，從根本上提高低碳鋼化鐵冶煉水平。相關部門管理者應該對市場展開全面化調研，對比全國各地的鋼廠轉爐技術能效指標，采用公平、公正的工作模式，在各鋼廠之間確定好能效標桿指示，構建科學合理的對標模型，為自身制訂更為符合實際情況的能效提升方案。對標對象的跟蹤工作應該遵守日核算、周分析、月總結的工作準則，定期對各關鍵工藝、操作步驟進行監督檢查，強化能效對標管理工作。

2.5? 優化品種結構與人才隊伍

對于工廠內部存在的一些老舊設備與生產工藝，要進行全面更新與改造，淘汰無利用價值的生產工藝和設備。結合前后工序、煉鋼實際總量、鋼鐵品種、規格參數、質量參數等問題，導入“優化工藝為重點”的工作理念，不斷調整新工藝策略。結合當前市場情況來進行品種結構調整，適量增加市場急需的鋼鐵品種與規格，逐步實現產品、生產設備、冶煉工藝等多方面的科學配置。打造一支技術過硬且具備高職業素養的專業人才隊伍。對于低碳環保型人才的培訓工作，融合“以人為本”的重要思想，打造“短平快”且針對性極強的鋼鐵冶煉培訓模式。

3? 結語

隨著市場經濟體制的不斷深入，未來我國的鋼鐵生產格局勢必將向著多元化、創新化的方向發展，身為行業內的管理人員，必須立足實際，敢于從自身尋找問題，不斷沖破傳統工作模式的束縛，用更具時代前瞻性的角度開拓創新，從國外鋼鐵生產企業中汲取成功經驗，并結合中國實際國情設計契合綠色經濟發展理念的煉鋼管理模式，促進國家鋼鐵產業持續發展。

參考文獻

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