淺談檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的實際運用

胡永梅

摘 要：近年來，隨著我國科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展，自動化機械制造系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在企業(yè)的生產(chǎn)制造中，檢測技術(shù)質(zhì)量直接影響著設(shè)備的精密度以及產(chǎn)品質(zhì)量。本文主要闡述了檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)的應(yīng)用意義，以及其在刀具控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸領(lǐng)域、機械設(shè)備檢測中的實際應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：檢測技術(shù)；機械制造系統(tǒng)；自動化檢測技術(shù)

引言：我國的機械制造行業(yè)如今呈現(xiàn)突飛猛進(jìn)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，行業(yè)市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也隨之提高。所以，機械制造行業(yè)需要不斷完善自身的檢測技術(shù)，對機械產(chǎn)品利用檢測技術(shù)進(jìn)行更加系統(tǒng)的檢查。使檢測技術(shù)實現(xiàn)對產(chǎn)品進(jìn)行精準(zhǔn)的檢測，一定程度上確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1.檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用意義

在機械制造系統(tǒng)自動化的發(fā)展進(jìn)程中，行業(yè)發(fā)展重心是檢測技術(shù)的自動化研發(fā)。檢測技術(shù)自動化技術(shù)指的是，通過相應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)置，使機械零件在加檢測裝置中經(jīng)過逐步排查，隨后檢測數(shù)據(jù)將被傳送到計算機系統(tǒng)中進(jìn)行保存，此數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)額呈現(xiàn)出檢測對象的尺寸、形狀以及缺陷。精確的數(shù)據(jù)對于機械生產(chǎn)制造過程尤為重要，能夠起到有效的監(jiān)管監(jiān)測作用，對于產(chǎn)品的質(zhì)量起到科學(xué)監(jiān)控的作用。機械制造產(chǎn)業(yè)屬于技術(shù)難度大、能力要求高的產(chǎn)業(yè)，一旦設(shè)備的精密度出現(xiàn)偏差，將對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不可挽回的影響。因此，行業(yè)內(nèi)對于檢測技術(shù)的研發(fā)與強化極為重視。就當(dāng)前形勢來講，我國的檢測技術(shù)雖然已有很大進(jìn)步，但相比國外發(fā)展?fàn)顩r而言，在技術(shù)水平上還是存在一定差距。我國大型生產(chǎn)制造企業(yè)為謀求更好的發(fā)展，會從國外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，提升自身檢測技術(shù)水平，強化產(chǎn)品的各項指標(biāo)。所以，行業(yè)應(yīng)提高自身自動化檢測水平，最大程度上減小檢測帶來的誤差，推動整個制造行業(yè)的發(fā)展。

2.自動化機械制造系統(tǒng)中檢測技術(shù)的實際應(yīng)用

2.1在刀具控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

在自動化機械制造系統(tǒng)中，自動檢測技術(shù)能夠滿足其基本檢測要求，也可應(yīng)用在電氣控制系統(tǒng)中。刀具控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是對已加工成型的刀具進(jìn)行質(zhì)量檢測，其檢測全程由自動化系統(tǒng)控制。由于刀具在加工過程中被頻繁使用，導(dǎo)致會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，同時尺寸也會隨之出現(xiàn)偏差。當(dāng)磨損范圍超出預(yù)訂范圍內(nèi)誤差時，自動化控制裝置會對相應(yīng)刀具根據(jù)指令開啟補償模式。此時的補償裝置會判斷出零件需要補償?shù)某叽纾⑶覍ψ兓闆r作出有效分析，從而進(jìn)行補救措施。

2.2在機械設(shè)備中檢測自動化技術(shù)

在機械設(shè)備應(yīng)用自動化檢測設(shè)備時，主要是對系統(tǒng)以及產(chǎn)品進(jìn)行事后檢測。自動化檢測系統(tǒng)主要由三方面構(gòu)成，其分別是傳感器、中間裝置以及顯示裝置。其中傳感器能在檢測過程中傳輸各類信息，是主要裝置。當(dāng)檢測信息完成收集后，中間裝置對其受到的信息加以分析，隨后傳輸至顯示裝置[1]。科學(xué)技術(shù)在社會發(fā)展中不斷更新，新的自動化檢測技術(shù)也被研發(fā)出來，如今的檢測自動化技術(shù)能夠?qū)φ麄€機械生產(chǎn)制造過程造成檢測，同時也可用于現(xiàn)場制造完成的產(chǎn)品中。在某種情況下，檢測環(huán)境無法與生產(chǎn)環(huán)境保持協(xié)調(diào)，但是通過檢測自動化技術(shù)對機械制造系統(tǒng)進(jìn)行影響，可以改善此種“不協(xié)調(diào)”的現(xiàn)象。自動化檢測水平由于數(shù)字化技術(shù)與非接觸式檢測技術(shù)的不斷更新，已經(jīng)邁向更高的發(fā)展水平，令機械制造系統(tǒng)以及產(chǎn)品的檢測更加豐富、全面。

2.3自動檢測裝置的應(yīng)用

截止至當(dāng)前，有兩種裝置可在機械制造系統(tǒng)中進(jìn)行檢測，分別是直接檢測裝置與間接檢測裝置。自動檢測裝置是通過控制機械制造系統(tǒng)中的各類元件與設(shè)備，對系統(tǒng)的運行狀況實施監(jiān)控，以此來保持整個系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運行狀態(tài)。自動檢測裝置的構(gòu)成主要是杠桿、光電傳感器以及浮動式噴嘴。在檢測進(jìn)行的過程中，檢測裝置是按照預(yù)先設(shè)計的檢測方案進(jìn)行逐步檢查，根據(jù)工件的特點，對零件自身尺寸與平面實行檢測。當(dāng)零件規(guī)格符合預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)時，電控?zé)襞葜泄饩€將被切斷，隨后將檢測信號傳輸至光電傳感器中，砂輪受到指示后將工件退回[2]。由于測量對象具有種類、規(guī)格上的差異，所以檢測裝置將被設(shè)置為不同類型，比如孔型、外圓型、平面型等。間接裝置的檢測工作需要經(jīng)過機床控制程序間，對工件進(jìn)行間接檢測。比如，當(dāng)工件處于研磨工序時，這時可以應(yīng)用間接檢測裝置來控制工件的規(guī)格。

2.4在數(shù)據(jù)傳輸中的應(yīng)用

對于傳統(tǒng)的應(yīng)用檢測技術(shù)來講，往往因為科學(xué)技術(shù)的局限性，使檢測不具備實效性，隨著先進(jìn)的檢測技術(shù)被研發(fā)，動態(tài)化檢測技術(shù)開始制造企業(yè)廣泛應(yīng)用，由此來提高檢測結(jié)果的科學(xué)性以及精確性。目前的PIC技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展進(jìn)步面臨著新的發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)。在科學(xué)技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)平臺的支持下，明顯改善了數(shù)控機床發(fā)展現(xiàn)狀，其主要體現(xiàn)在硬件與軟件方面，并且逐漸邁向數(shù)據(jù)一體化發(fā)展。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展離不開技術(shù)的支持，對于機床數(shù)控方面，其智能系統(tǒng)需要不斷加以完善，使智能系統(tǒng)符合當(dāng)前數(shù)控機床的操作性能，以及對設(shè)計方案不斷改進(jìn)，加強數(shù)據(jù)的傳輸效果。在PIC技術(shù)的實際應(yīng)用中，除了可以實現(xiàn)一體化控制，還能最大程度上利用現(xiàn)有資源，將數(shù)據(jù)的儲存、傳輸以及處理能力進(jìn)一步提升，提高數(shù)據(jù)的有效利用率，降低由于人為原因產(chǎn)生的誤差。

結(jié)論：總而言之，在機械自動化系統(tǒng)中應(yīng)用自動化檢測技術(shù)，能夠全面提升產(chǎn)品的精密度，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量，從而為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。所以在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)合理管控刀具控制系統(tǒng)與自動化檢測裝置，來維持自動化機械制造系統(tǒng)的安全運行狀態(tài)。

參考文獻(xiàn)：

[1]覃嘉恒.檢測自動化技術(shù)在機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2017（09）：160+162.

[2]李天舒.檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的運用[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017（19）：135.