基于軋鋼車間質(zhì)量管理體系的應(yīng)用探究

谷慶斌

摘 要：隨著社會發(fā)展，我國的軋鋼技術(shù)正不斷進(jìn)步，為加強(qiáng)在軋鋼生產(chǎn)過程中生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量控制，使軋鋼企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益有所提高。本文以軋鋼生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理為研究背景，研究分析了軋鋼生產(chǎn)車間如何提高質(zhì)量控制的具體措施，以供同行業(yè)參考及借鑒。

關(guān)鍵詞：軋鋼車間;質(zhì)量管理體系;應(yīng)用研究

近年來，我國在軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量方面，深化TQM措施，嚴(yán)格實(shí)施ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，但從落實(shí)情況來看諸多企業(yè)沒有做到實(shí)效的產(chǎn)品質(zhì)量控制，因?yàn)樵谏a(chǎn)控制過程中，系統(tǒng)多且復(fù)雜，安裝質(zhì)量檢測儀器成本昂貴，使得在質(zhì)量控制上難以達(dá)到控制需求。所以，當(dāng)務(wù)之急必須對軋鋼生產(chǎn)內(nèi)容深度研究，在這個基礎(chǔ)上構(gòu)建軋鋼生產(chǎn)線的質(zhì)量模型，將對我國未來深化軋鋼生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制具有深遠(yuǎn)意義。

1 軋鋼生產(chǎn)過程的主要內(nèi)容分析

軋鋼生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，由多個工序組成，如煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等工序。以下對熱軋和冷軋的主要內(nèi)容做了詳細(xì)的分析。

1.1 熱軋工序的各個階段

熱軋工序主要包括以下幾個步驟：（1）鋼坯材料的準(zhǔn)備。材料加熱并用連鑄板坯，再處理鋼坯表面凹陷，局部打磨、清理，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品;（2）鋼坯的加熱階段。利用計(jì)算機(jī)程序?qū)訜釥t的加熱控制，提高鋼坯的加熱質(zhì)量;（3）粗軋工序階段。根據(jù)鋼坯易被二次氧化性質(zhì)，應(yīng)及時清理鋼坯表面，在粗軋前還要對鋼坯進(jìn)行軋邊，以確保板型精度和材料厚度有所提高;（4）精軋工序階段。首先運(yùn)用飛剪剪去頭部和尾部及高壓除鱗處理后，再準(zhǔn)備精軋工作，即鋼坯從粗軋機(jī)組取出來后輸送到精軋機(jī)組;（5）軋后冷卻、剪切及精整工序階段。此階段主要是前期精軋環(huán)節(jié)工作所生出的產(chǎn)品，再對其進(jìn)行精密加工，從而對材料的精密度和準(zhǔn)確度，以及質(zhì)量性都進(jìn)一步提高。

1.2 冷軋工序的階段

為了滿足客戶對鋼材材料要求的需要，都會對材料進(jìn)行冷軋，但在冷軋生產(chǎn)過程中各工序有可能產(chǎn)生或存在的質(zhì)量缺陷直接影響冷軋效果，比如酸洗工序中出現(xiàn)酸洗氣泡、過酸洗;軋制工序出現(xiàn)尺寸超差、孔型問題等，都會使材料機(jī)械性能變差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以恢復(fù)機(jī)械性能除過上述工序外，還需進(jìn)行退火處理，最后再經(jīng)過數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)控制，及技術(shù)處理共同實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的形成，才能“以質(zhì)取勝，以質(zhì)創(chuàng)效”，實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品的軋制精度。

2 軋鋼車間生產(chǎn)質(zhì)量管理體系控制的具體措施

2.1 加強(qiáng)軋鋼生產(chǎn)過程中程序控制管理

首先在在軋鋼生產(chǎn)過程的生產(chǎn)工藝中，因產(chǎn)品的外形出現(xiàn)質(zhì)量問題是核心要素，在很多情況下，產(chǎn)品最容易出現(xiàn)外形、質(zhì)地、尺寸等多種不合格的問題，而大多數(shù)的問題都由于在生產(chǎn)時，對軋輥、品種、槽孔等更換，造成產(chǎn)品的外形上出現(xiàn)不同程度的變異。而面對生產(chǎn)過程中的還應(yīng)當(dāng)注意6個環(huán)節(jié)的重要性，包括：調(diào)整、校樣、測量、軋制、稱重、取樣測量等，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行程序控制管理，將其運(yùn)用在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，才能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，所以加強(qiáng)程序控制管理，嚴(yán)格把控每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對軋鋼生產(chǎn)的源頭起到很好的防范作用。

2.2 軋輥裝配流程，確保裝配質(zhì)量

在軋鋼車間不僅要做好防范工作，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范文件，以及裝配人員嚴(yán)格遵守管理制度下的嚴(yán)格進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，合理、科學(xué)的制定出匹配的質(zhì)量管理體系，只有這樣，才能盡可能解決在軋鋼生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的很多問題。比如因?yàn)檐堓伩仔尾缓细袼斐傻馁|(zhì)量廢品現(xiàn)象，通過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范文件進(jìn)行作業(yè)，完全杜絕這一問題產(chǎn)生，從而提高軋鋼企業(yè)生成產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。

2.3 及時檢查軋制過程中棒材成形變化的處理工作

棒材軋制過程中，由于沒有做到精確的質(zhì)量管控，經(jīng)常會出現(xiàn)一些變化，包括：波浪、裂紋、分層等成形方面。而面對這些問題，首先應(yīng)當(dāng)分析材料的成分，根據(jù)材料的特點(diǎn)，以及材料的性能，通過加熱溫度、控制火焰強(qiáng)度等方法來解決，就可以規(guī)避在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生成大量廢品、浪費(fèi)諸多資源、消耗節(jié)約能源、費(fèi)時且很費(fèi)力的情況，造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)嚴(yán)重?fù)p失。

2.4 及時做好軋鋼生產(chǎn)過程的質(zhì)量記錄，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)

通常，在軋鋼車間是必須按照嚴(yán)格的規(guī)章制度，進(jìn)行工藝流程作業(yè)，以及在生產(chǎn)過程中對質(zhì)量控制和數(shù)據(jù)精準(zhǔn)記錄上加以完善。同時，生產(chǎn)技術(shù)員還要再每月固定時間里，做好對數(shù)據(jù)收集、整理、分析的記錄，進(jìn)行全面分析。再根據(jù)材料的批次和規(guī)格，對其詳細(xì)分類，并總結(jié)分析出在上月中，各種設(shè)備、質(zhì)量指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)多種事故的原因和心得。通過對比問題和理解相關(guān)材料，對發(fā)生的事故找出問題，以及分析出導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的原因，實(shí)施、落實(shí)相關(guān)措施，并加以改進(jìn)！

綜上所述，我國現(xiàn)階段軋鋼企業(yè)蓬勃發(fā)展，是社會經(jīng)濟(jì)的重要產(chǎn)業(yè)之一，因而，在其生產(chǎn)過程就要求產(chǎn)品的質(zhì)量更為嚴(yán)格，然而在軋鋼生產(chǎn)過程中，工藝比較復(fù)雜，導(dǎo)致影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素眾多，而如何有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量，是實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)，所以面對這一問題，不僅需要制定一套合理科學(xué)的質(zhì)量控制管理體系，還要提高企業(yè)的質(zhì)量控制管理技術(shù)，以確保軋鋼企業(yè)能夠穩(wěn)定持續(xù)的發(fā)展壯大。

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