余以明 ,劉建軍 ,高凡 ,周俊宏 ,徐霽
(1.中交武漢港灣工程設計研究院有限公司,湖北 武漢 430040;2.海工結構新材料及維護加固技術湖北省重點實驗室,湖北 武漢 430040;3.長大橋梁建設施工技術交通行業重點實驗室,湖北 武漢 430040;4.寧波市軌道交通集團有限公司,浙江 寧波 315000)
采用傳統混凝土養護工藝,在環境溫度較低條件下,難以保證混凝土中水泥的水化速率,養護效率低,強度發展慢,且在混凝土拆模后,混凝土容易受到凍害。因此,傳統養護工藝使大體積混凝土強度發展緩慢影響施工進度的同時[1],其結構抗裂性能也難以保證。
若采用蒸汽養護的方法,一方面,可以顯著加快水泥水化的速率,提升混凝土強度發展速率;另一方面,還可以減小混凝土的內表溫差,并通過智能降溫控制,降低混凝土表面與外環境溫差,保障其結構抗裂性能[2-3]。
智能溫控及養護系統組成主要包括功能模板、智能養護系統、控制系統三部分。
功能模板主要由外模板、電加熱帶、保溫材料以及溫度控制器組成。在原模板表面的溝槽內粘貼電熱帶,然后在電熱帶外側覆蓋保溫材料保證其熱轉換效率。功能模板的示意圖如圖1所示。

圖1 功能模板Fig.1 Function template
將功能模板運輸至現場,吊裝、拼裝完畢,再用活動接頭將每塊功能模板預留的電熱帶接頭連接,形成回路,連接電源即可運行養護模式。養護完畢后,功能模板移至下一個養護段拼裝成形進行養護,該功能模板安裝方便快捷,工廠化水平高。……