合理利用成型設備降低PCB制造成本

楊 烈

（廣東世運電路科技股份有限公司，廣東 江門 529728）

0 背景

PCB制造企業一般是根據客戶設計好的線路、阻焊、字符、外形等資料而進行拼版加工，其中影響成本的大部分因素已經在設計階段決定，PCB制造企業在生產加工設計階段可以進行成本優化的空間并不多，因為物料、疊構、技術參數等都是已經在報價階段就已經明確，唯有從加工角度研究設計上的優化。

PCB制造從開料到包裝出貨，就工程設計而言，其中成型可以進行優化的空間相對較大。

1 傳統剛性PCB成型設備

銑機：CNC數控銑機，利用銑刀將PCB銑成客戶需要的外形。在斜邊機瓶頸時也可用于銑斜邊。V-CUT（V型切割）機：一般分為大板V-CUT機和小板V-CUT機，使出貨單元V割成型，便于客戶端分板。

沖床機：利用模具沖切成客戶需要的外形。也可以先用沖床機沖掉廢料部分，預留一定距離后再進行銑機加工。

斜邊機：一般分為自動斜邊機和手動斜邊機，利用斜邊刀將指定位置切削成客戶所要求的斜邊尺寸。斜邊一般設計在PCB裝件后需要抽插位置。

2 銑機的巧妙利用

當斜邊機來不及加工時可以利用銑機進行斜邊加工，現較為普遍的生產方式是：前流程→成型銑板→set板銑斜邊→后流程。銑斜邊時作業員操作的是小set板，生產效率很低，研究銑機斜邊原理可以發現，完全可以大拼版銑斜邊（見圖1、圖2）。

圖1 銑機斜邊原理分析

圖2 大pnl板銑機斜邊設計原理

經過實際作業論證，以上設計可滿足批量生產要求，成品斜邊尺寸滿足客戶要求，生產效率成倍提升，大排版內set數越多，生產效率提升越明顯。……