綠色化工技術在化學工程與工藝中的應用研究

范俊杰

摘 要：社會經濟的快速發展進一步鞏固與夯實了化學行業在國民生產結構中占據的重要地位，但也間接導致了環境問題日漸嚴峻，人與自然和諧共處目標較難實現，需化學企業積極應用綠色化學生產技術，在保證化學生產質量及效率的同時，控制環境污染程度，促進地區可持續發展。本文就基于此，對綠色化工技術在化工工程及化工工藝中的具體應用進行相關概述，以供參考。

關鍵詞：綠色化工技術；化學工程與工藝；應用

前言：為將可持續科學發展觀深入貫徹落實到化學工業內，控制由化學生產引發的環境污染程度，相關工作人員需注重綠色化工技術的應用，認清化學工程與工藝運行需求，對傳統生產流程進行不斷完善及優化，制定出更具生態價值及經濟價值的化學工程與工藝生產方案，更好實現化學工藝可持續發展進程。

1、綠色化工技術與化學工程理論研究

1.1綠色化工技術

從廣義上來講，綠色化工技術主要就是通過改進傳統化工工藝，采用更加科學化學生產原理，控制污染物出現的新型化工生產手段。就目前來看，社會建設對化學工程生產質量及效率提出了更高要求，導致實際生產廢棄物沒有得到根本上的控制。而應用綠色化工技術可將具有環保性的化學原理及施工方式高效應用在化學工程中，提升各類資源利用率，緩解因化學工業對周圍環境帶來的壓力，更好實現化學工業經濟效益及社會效益最大化發展目標。

現階段綠色化工技術主要分為兩大方面：第一，化工原材料的選擇。在綠色化工技術中，化學原料可直接影響到生產質量及效率，從根源處控制環境污染， 保護周圍環境的完整性及生態性。值得注意的是， 具有環保性的化學原料并不一定是最佳生產原料，需相關生產部門結合綠色化工技術的具體應用有效，對化工原料進行科學的選擇及優化，在保證化工生產質量及效率的前提下，提升化學工程的生態效益；

第二，催化劑的選擇。催化劑作為化工生產重要輔助性原料，可切實提升化學反應速率，確保化學生產效率滿足實際生產需求。現階段化工催化劑應用期間會不同程度的產出有害物質，破壞周圍環境的生產性，需相關工作人員選擇綠色催化劑或控制催化劑用量，更好實現人與自然和諧目標。

1.2化學工程

與其他生產類工程相比，化學工程專業性強，涉及范圍更廣，可在冶煉或醫藥行業中得到高效利用。化學工程需依靠化學原理，對生產流程進行不斷完善與優化，確保生產理念及生產技術可以得到各領域的認可，促進化學工程穩定有序開展。

2、綠色化工技術在化學工程與工藝中的具體應用

2.1清潔生產技術的應用

在化學工程中，清潔生產技術可更好提升實際生產期間的生態性，控制污染物排出量，更好實現無毒無污染生產目標。常用清潔生產技術為綠色催化的技術及輻射熱加工技術，可被廣泛應用在冶金、垃圾處理及煤氣化行業中，確保化學工程安全綠色開展。

2.2生物技術的應用

綠色化工技術中的生物技術主要就是以化學仿生學及生物化學領域為基礎， 通過應用細胞及微細胞，將化學工程中的可再生資源轉化為可回收化學用品。同時，將自然酶應用在化學生產過程中，也可降低污染物排放量。因生物技術對應用環境無嚴苛要求，在化學工業及化學生產過程中得到了更加廣泛的應用。

2.3環境友好型產品的應用

將綠色化工技術應用在化學工程及工藝中，也可生產出更多環境友好型產品，更好滿足各領域生產經營需求。通過高質高效應用環境友好型產品，也可從根本上控制環境污染情況，舉例而言，塑料袋可為大眾生活提供便利，但后期降解的難度較大，降解期間還會對大氣環境造成嚴重破壞。而將可降解塑料袋等環境友好型產品進行廣泛普及，可降低環境壓力，實現社會可持續發展目標。隨著大眾環保意識的不斷增強，化學工程及工藝中也需應用更多環境友好型產品，為確保化學工程能夠生產出更多社會效益及經濟效益奠定堅實基礎。

3、提升綠色化工技術在化學工程與工藝中應用有效性的具體措施

3.1積極應用低碳性生產原料

為從根本上提升綠色化工技術在化學工程及工藝中的應用有效性，相關工作人員需從加大低碳性生產原料入手。具體來說，現階段我國化石資源數量急劇減少，生物質能技術已然得到國家及相關企業的高度重視，傳統生物質原料在實際生產期間具有更綠色、更節能的特征，所需要的石油輸入量等數量急劇減少。同時，纖維素轉化也是重要的低碳生產種類，可被廣泛應用在裂解油、氣化合成汽等生產制造過程中，控制化學工程及工藝實際應用期間的碳排放量。不僅如此，木質素也是應用綠色化工技術而生產出的重要可再生材料，可被廣泛應用在水煤漿分解、混凝土減水劑的制造過程中，確保各領域生產建設均能夠更好滿足社會可持續發展需求。

3.2注重綠色制氫的具體應用

在化學工程及工藝應用期間，氫是重要原材料，也是具有清潔性及環保性的重要新能源。在應氫氣制造期間，可需采用生物質的、化石資源及水等化學材料制成，因此為更好實現綠色化學生產目標，需對制氫工藝進行不斷完善及優化，具體而言，我國水資源較為豐富，其作為生產氫氣的重要材料，可在光合作用下轉化為碳水化合物，避免傳統化石資源生產技術造成的資源短缺問題。但就目前來看，現階段新型制氫工藝的實際應用效果依然處于有待提升階段，光能轉化率與預期目標依然村子較大差距，需相關工作人員針對光生載流子分解原理原理，對制氫流程及設備進行不斷的完善及優化。

3.3優化二氧化碳生產技術

將綠色化工技術應用在化學工程及工藝的過程中，主要就是實現節能減排目標。而優化二氧化碳生產技術，將二氧化碳資源化，也應受到相關工作人員的高度關注。當下相關研究人員將二氧化碳物質合成砌塊為酯類、烴類等物質，使各領域實際生產中排放出的二氧化碳得到了高效利用。

3.4發展綠色生產路徑

注重在綠色化工技術的實際應用過程中，發展綠色生產路徑，完善綠色工藝路線。同時，積極利用新型化工技術、熱量耦合技術、原子經濟技術等，從根源處控制污染物排放，從根本上促進化學工程與工藝綠色化、生態化發展進程。

總結：總而言之，化學工業發展進程日漸加快，在提升地區經濟的同時，也為環境保護事業帶來了一定壓力，因此為切實提升化學生產期間的生態效益，相關部門需積極引進先進的綠色化工技術，優化化學生產流程，更好降低化工生產對周圍生態環境的污染程度，提升各類資源綜合利用率，為實現社會可持續發展目標奠定堅實基礎。

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