精細化管理在鋼鐵企業成本控制中的運用

魏蔚

摘要：目前，多數中小型鋼鐵企業生產設備自動化程度較低，精準、有效控制成本具有一定難度。為此，近年來，管理人員將精細化管理理念引入鋼鐵企業成本控制過程中，以全面預算制度為基礎，以市場預期效益為目標倒逼工序成本、采購價格，有效控制成本，提升企業競爭力和盈利能力。

關鍵詞：精細化管理 ?鋼鐵企業 ?成本控制

自2015年以來，鋼鐵行業利潤率分別為0.8%、2.6%、4.9%，主要呈現上升趨勢，但利潤率總體水平不高。根據公開報道，僅2017年已經有9個城市宣布鋼鐵產能限產50%。鋼鐵企業面臨嚴峻形勢。

一、鋼鐵企業成本控制問題

（一）對全面成本控制的認識不足

目前，國內粗鋼市場產品高度同質化，在激烈的市場競爭下，鋼鐵企業內部成本控制水平直接關系到企業的存亡和發展。但大部分鋼鐵企業都更加重視與鋼材生產制造有關的直接生產成本，而忽視了基礎管理、費用，及兩者之間的關聯。企業追求的是通過經濟的生產、運行，達到利潤最大化。在此過程中，企業運作的每個環節都會產生費用、各個活動都涉及成本控制，所以，企業成本控制是一個始終貫穿于公司每個活動的全面性、系統性工作。

（二）成本控制管理缺乏體系性

目前，鋼鐵企業成本控制管理，存在以下較為常見的問題：一是由財務部門或生產管理部門統一下達預算方案，由各生產工序單位自行核算、統計預算指標完成情況，沒有系統的分析，導致數據來源、口徑，計算方式不統一，分析結果不精準;二是每月初下達預算指標，月底結算才核算成本數據，分析數據滯后，缺乏時效性，失去實時指導生產經營的意義;三是沒有對成本控制進行事前、事中控制，無法找出成本過高的直接原因，成本控制嚴重形式化。

（三）成本管控能力與企業實際需求不匹配

在企業成本控制中，常存在權限、時間、區域管控能力和實際需求不匹配：公司內部按部就班的審批流程和對市場需求、價格變化快速反應響應的需求不匹配;生產經營、經濟技術指標相關數據統計、分析結果延后和快速決策、調整生產組織、生產節奏、產品結構的需求不匹配;人員操作技能、管理水平，管理制度和規范化、精細化管理要求不匹配;盲目追求指標、追求局部成本控制和公司整體成本控制最優化的需求不匹配。

二、鋼鐵企業精細化管理成本控制措施

（一）構建精細化管理的成本控制體系

以公司整體效益最大化為目的，以精細化管理為核心，以全面預算制度為基礎，對標行業先進企業，建立全面成本控制體系：以預期效益為目標，逆向測算、倒逼各工序成本、采購價格，分解對應的生產技術、經濟指標，制定全面的生產經營管理計劃;進而做好配套人員配置、制度建設等基礎管理工作，確保落實措施、有效控制成本，提升企業競爭力和盈利能力，促進企業實現可持續發展。

（二）精細化成本控制的主要工作

精細化成本控制是以全面預算為基礎的“PDCA”閉環成本控制體系：首先要結合企業實際，對標行業優秀，合理制定財務預算方案。其次是建立有效的數據統計收集渠道，具備條件的企業可以直接從ERP系統中導出生產、經營數據。沒有ERP系統的企業，要做好生產日報表記錄，以便全面收集真實、有效的基礎數據。然后根據企業具體運營情況，選擇科學、合理的成本控制方法，做好統計、分析并對比預算，分析出現成本問題的原因。找到原因后，及時制定、實施糾正措施，并做好持續改進工作，確保實現有效控制成本的目標。

（三）成本核算內容應全面

針對鋼鐵企業生產工序較多、涉及物料多而繁雜、產品成本構成復雜的特點，結合基礎工作做好精細化管理，提高成本控制過程的穩定性：做好部門職能規劃，形成覆蓋成本計劃、生產技術、質量檢測、財務管理和人力資源等工作，各單位職能清晰、全面覆蓋的成本控制體系;做好基礎制度、操作規程的完善工作，建立完善標準化作業依據;做好人員配置、培訓工作，形成全員參與成本控制工作的局面。

三、結束語

鋼鐵企業在成本管理中不是簡單的追求單項經濟指標最優或工序成本最低化，而是要采取合理的措施進行優化，將各種費用、消耗優化組合，以謀求企業的效益最大化。因此，要用系統化、創新性的思維構建精細化成本控制體系，制定合理的控制標準，將成本控制責任落實到人，將精細化的成本管理、控制工作做實、做細，才能讓企業獲得持久的成本優勢，切實為企業實現可持續發展奠定基礎。

參考文獻

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