加氫工藝和加氫技術分析

張鳳軍

摘要：伴隨著我國原油進口數(shù)量的上升，以及國家相繼頒布的各種環(huán)境保護政策及法規(guī)，煉油企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也愈來愈大。基于此，本文首先介紹了我國加氫工藝的發(fā)展歷程，進一步分析了加氫技術及其要點，并提出了加氫工藝和加氫技術的發(fā)展策略，從而不斷向節(jié)能減排、安全環(huán)保、工藝優(yōu)化、產品升級方面發(fā)展，提升我國煉油的整體技術水平，適應社會發(fā)展的需要。

關鍵詞：加氫工藝；加氫技術；要點

1導言

石油化工產業(yè)作為我國石油產品主要的生產來源，運用科學的技術提升油品質量應當成為石化工作者所主要努力的方向。加氫工藝和加氫技術作為近些年來石化領域主要使用的油品質量改善技術，對其進行功能優(yōu)化具有十分重要的意義。因此，本文就針對加氫工藝和加氫技術展開詳細的分析。旨在不斷提高煉油企業(yè)的經濟效益和持續(xù)競爭力。

2 我國加氫工藝的發(fā)展歷程

2.1 生產能力提升階段

二十世紀九十年代以來，石油化工企業(yè)通過對原有設備的性能進行升級，再與能實現(xiàn)最新的一些技術結合，如裂化加氫處理、加氫精制處理等的設備共同組合，使加氫技術在石油化工領域得到了更廣泛的應用，解決了不少此前難以攻克的技術難題，使石油各類產品產量明顯提升。

2.2 工藝水平發(fā)展時期

隨著高壓加氫裂化技術在少數(shù)化工企業(yè)的試驗性實踐取得了成功，很多石化企業(yè)就將這種技術所需裝置引入自身生產中。此種方法通過將氫氣與油品的充分混合實現(xiàn)油品十六烷值的有效提升，降低石油燃燒造成的環(huán)境污染，也提升產品質量。且這一技術由于所需原料來源廣泛，因而幾乎不會因原料短缺影響產量，從而提升產品生產效率。

2.3 生產發(fā)展瓶頸時期

近幾年來石油加氫技術發(fā)展雖在我國已取得了明顯的成果，但在許多領域仍存在產品質量不滿足要求的問題。如在某些大城市出臺的政策中對于柴油的質量要求相較于實際生產技術就顯得尤為苛刻，符合要求的油品產量極少。

3 加氫技術的要點分析

技術分析的前提是能夠加快加氫工藝和加氫技術的發(fā)展，改善我國氫能力不足的劣勢。

3.1 汽油質量的提高

成品汽油中的硫主要來自催化裂化汽油，所以含硫原油在加工時就必須考慮對原料的催化裂解，可通過加氫處理或脫硫。還有一種辦法就是對催化裂化汽油采用選擇性加氫脫硫和烯烴飽和技術。這部分技術可以分段處理。

3.2 柴油質量的改進

以往柴油內加氫都是為了對產品安定性進行改善。原料中的硫通過催化裂解后主要集中在柴油內，而柴油中的硫幾乎60%是噻吩類硫，特別是苯并噻吩和二苯并噻吩，這種硫化物脫硫時難度系數(shù)較大，對此需要對技術開展深入研究。

3.3 潤滑油基礎油質量的提高

隨著潤滑油相關產品升級換代速度的加快，新一代發(fā)動機油已經問世了。為了迎合節(jié)能環(huán)保的理念，發(fā)達國家大多數(shù)人都喜歡使用多級油，汽油機油等等，而柴油機油也幾乎達到五十%以上。這就對潤滑油基礎油提出了更高的質量要求，因此為了未來升級換代的需求，須加快加氫異構化技術的開發(fā)，對傳統(tǒng)工藝進行全新改造，擴大Ⅱ類和Ⅲ類基礎油的生產，以符合社會的發(fā)展需求。

3.4 餾分油加氫裂化工藝

當前我國對汽油的使用率較高，其中催化裂汽油化比例相對較高，裂化性能較好的減壓餾分油和重油越來越少，一段時間內，石腦油、噴氣燃料和優(yōu)質低凝柴油將成為市場上的短缺產品，所以餾分油加氫裂化工藝應該作為今后的發(fā)展重點。此外，還要開發(fā)新型催化劑，以提高催化劑的抗氮性能、活性以及穩(wěn)定性能等。

4 石油煉制中加氫技術的應用

4.1 石油煉制中的加氫精制技術

4.1.1石油煉制柴油加氫精制技術的應用

隨著節(jié)能環(huán)保時代的到來，人民環(huán)保意識正在不斷地強化，且在柴油排放標準上也有著新的要求，因此在石油煉制柴油時，加氫技術也需要不斷地改進和優(yōu)化。

4.1.2石油煉制汽油加氫精制技術的應用

針對當前在石油煉制汽油時應用加氫技術出現(xiàn)的問題，需要在加氫技術上加強對其的改進和優(yōu)化。目前，常見的此類加氫精制技術主要有3種：低溫脫硫技術、循環(huán)重汽油技術、多段加氫技術。其中，低溫脫硫技術對操作環(huán)境的溫度要求不高，能在低溫下對汽油進行脫硫，從而減少辛烷值損失的問題，促進汽油收率的提升；就循環(huán)重汽油技術而言，其優(yōu)勢就是當反應器溫度提升時，辛烷值能有效的提升，一般而言，加氫裝置的溫度上升5℃之后，辛烷值也會上升5個單位，且當前這一技術正朝著吸附脫硫技術方面發(fā)展，并合理應用分子篩、固定溶液之后，就能達到對汽油脫硫的目的。

4.2 石油煉制中的加氫裂化技術

在利用加氫技術對石油煉制過程精細化處理時，還能需要通過加強裂化強化對其的處理，才能更好地確保石油煉制的純度提升。在加氫裂化技術中，其主要是對傳統(tǒng)催化裂化技術進行的改進，且臨氫條件催化裂化時，對催化裂化中的脫氫縮合反應進行有效的抑制，從而有效的預防其被碳化。在利用其進行石油煉制時，其壓力在6.5～13.5MPa，溫度在340～420℃，從而得到的產品不含有烯烴的高品位產品，使得液體可以完全回收。

5 加快加氫工藝和加氫技術的發(fā)展策略

加氫工藝和技術的發(fā)展主要從技術和設備材料兩方面來入手。在加氫工藝及技術方面，繼續(xù)研發(fā)各種重劣質原油的加工技術、組合加氫技術、漿態(tài)床渣油加氫技術，推廣新型的制氫、加氫工藝技術以及氫氣的資源優(yōu)化利用技術；同時在各種相關工藝技術的調和以及綜合利用方面繼續(xù)深入。在加氫工藝設備及材料方面，繼續(xù)研發(fā)各種新型的工藝配套設備，同時研發(fā)和推廣各種新型催化裂化材料以及催化劑的應用。

6 結語

綜上可知，石油產品作為我國各類工業(yè)部門重點使用的能源之一，其產量高低與質量的優(yōu)劣直接關系到國民經濟是否能實現(xiàn)快速穩(wěn)定的發(fā)展。提升石油質量作為石油化工領域研究人員現(xiàn)階段重點發(fā)展的研究項目之一，相關人員應在研究過程中不斷創(chuàng)新，將已有的理論共識進行論證實踐，并重視企業(yè)管理，重視煉油工藝和技術水平的提升和優(yōu)化，從而使其具有實際應用效果，同時采取措施來不斷鞏固和提高自身競爭力，實現(xiàn)產品質量的升級以及企業(yè)的安全、綠色、高效生產的目標。

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（作者單位：大慶石化公司）