簡析水泥強度檢測工作的主要影響因素

梁鑫 韓長江

摘要： 水泥強度檢測結果準確與否直接影響著建設工程質量，因此需要深入分析水泥強度檢測的影響因素，包括檢測條件、人為操作外因條件以及水泥材料內因條件，同時需要對水泥強度檢測采取有效的控制措施，從而保障水泥強度檢測結果的精準度。基于此，本文闡述了水泥強度檢測工作的必要性，對水泥強度檢測工作的主要影響因素及其控制措施進行了簡要分析，旨在保證水泥質量。

關鍵詞：水泥強度檢測工作；必要性；影響因素；控制措施

一、水泥強度檢測工作的必要性

水泥強度是建筑材料水泥質量好壞的重要性能指標之一，其能夠反映出硬化水泥石對外力破壞的承受能力。而且水泥強度是其重要的物理性能指標之一，它能夠對水泥質量合格與否進行有效判斷。在工程建設過程中，水泥混凝土配合比的設計依據、水泥質量的好壞，均與水泥強度有關。

二、 水泥強度檢測工作的主要影響因素分析

1、檢測儀器設備因素分析。主要表現為：（1）計量器具因素。如果在對水泥檢測時，所用到的加水器、稱量天平的測量精度不高，則會影響水泥用量及其加水量的精確度，降低水泥灰砂比、水泥膠砂比的精確度，最終所得的水泥強度檢驗結果便會受到一定程度的影響。經過大量試驗發現，水泥加水量有1%的波動，則抗壓強度便會產生約2%的波動。（2）行星式水泥膠砂攪拌機。如果行星式水泥膠砂攪拌機攪拌時間過長，則會使水泥強度變得過高，如果攪拌時間過短，則會使水泥強度變得過低。這種攪拌機中包含鍋壁、葉片、鍋底，我國規范規定，這些部件之間應留有約3mm±1mm的間隙，如果和規范規定不相符，則水泥強度便會受到極大影響。如果間隙超過4mm，則在鍋內加砂之前，鍋底中的水泥是無法全部攪拌起來的，水泥不能進行均勻攪拌，而在鍋內加入砂后，如果鍋底中仍然存在一些水泥無法攪拌起來，則水泥膠砂便會出現攪拌不夠均勻的現象，降低水泥強度，且不同水泥試件強度之間存在較大的偏差。如果間隙沒有超過2mm，則水泥強度極易出現過高現象，在攪拌機攪動過程中，鍋底、鍋壁、葉片之間便會出現摩擦現象，使這幾種部件發生受損現象。所以應定期對鍋壁、鍋底、葉片之間的間隙進行檢驗，這樣才能有效提高水泥強度檢測精度。（3）振實臺因素。振實臺被固定在混凝土基座上，并且必須要保持水平，為使基座和儀器底座能夠完全接觸，應在二者之間鋪一層砂漿，然后振實臺進行60次啟動，按照同樣的方法裝置第二層，裝好后再用小撥料器將其整平，振動60次。如果第2層的砂量和第1層的砂量不一樣，則水泥膠砂便會出現不同的氣泡排放現象，出現不同的振實效果，且水泥強度結果也會出現較大的偏差。（4）試模因素。在實際中，一些建筑材料試驗室在檢驗材料時常常會忽視試模，很少會校驗腔體的尺寸，所以運用的試模極有可能是已經發生變形、不符合規范要求的，在對水泥進行振實成型過程中，砂漿會出現滲透現象，導致成型試體發生變形，進而水泥強度檢測結果便會受到影響。我國規范規定，試模凈重應為6一6.5kg，而振實臺振幅大小也會受到試模質量大小的影響，進而影響水泥強度檢驗結果。（5）電動抗折儀以上怒。如果在材料試驗室中每次檢測出來的水泥抗折強度均偏低，經過分析后可知，其原因在于水泥抗折安裝機沒有水平安裝，杠桿比不符合規范規定。因此，為保證水泥抗折強度檢測結果的精確度，應定期計量檢測電動抗折儀。此外，水泥抗折強度檢測精確度還受水泥抗折夾具質量的影響。（6）壓力試驗機因素。當壓力試驗機壓板平整度較差，則試體局部便會受到壓力作用，水泥抗壓強度檢測結果便會下降。因此，應定期對壓力試驗機進行校驗，以保證抗壓夾具和相關規范規定相符合，一旦使用的抗壓夾具不合格，則水泥抗壓強度便會下降。

2、試驗條件因素。主要有：（1）水泥成型/破型時的試驗室溫度。我國規范規定，水泥成型時應將試驗室溫度控制在（20±2） ℃，水泥破型時應將試驗室溫度控制在18一22 ℃。水泥的水化、硬化均受溫度的影響。一旦沒有控制好試驗室溫度，則水泥試體強度便會受到較大程度的影響。此外試驗室溫度、壓力機油勃度之間的關系也是非常密切的。壓力機加荷速度的影響因素之一就是機油勃度，進而水泥強度檢驗結果也會受到機油勃度的影響。只有嚴格控制水泥成型/破型時的試驗室溫度，才能有效提高水泥強度檢測精確度。（2）養護箱的溫度和濕度。我國規范規定：水泥養護箱溫度應控制在（20±1）℃，濕度應控制在90%以上。經過大量試驗后發現，假如水泥養護箱溫度超過標準溫度，水泥強度檢測結果就會偏高。（3）養護水。我國規范要求養護水溫度控制在（20±1） ℃范圍內，說明了養護水溫的重要性。如果試驗室對水溫的控制不達標，會直接影響水泥試體的水化速度，而水化速度的快慢又直接影響到水泥強度增長的快慢。試驗表明，養護水溫度對強度的影響很明顯，所以在實際工作中要特別注意養護水溫度的控制。

3、操作人員因素。主要表現為：（1）刮平。在刮平過程中，一旦操作人員的刮平手法不夠熟練，掌握不到位，將水泥膠砂刮去以后，水泥試體中便會產生缺陷、裂紋等，降低水泥試體的強度。（2）加荷速度因素。通過大量試驗后發現，在水泥破型時，如果加荷速度過快，則水泥強度便會過高。例如在加荷速度變高時，水泥試件的3d抗壓強度會提高9.4%，水泥試件28d抗壓強度會提高3.1%。因此水泥強度受操作人員加荷速度的影響。

三、水泥強度檢測工作的控制措施分析

為了保障水泥強度檢測工作的有效性，水泥強度檢測需要采取相應的措施對其進行控制，主要表現為：（1）由于水泥強度檢驗結果深受水泥材料溫度、水泥養護水溫度、水泥檢驗室溫度的影響，因此應定期對其進行檢驗，且平均每天應有兩次記錄。（2）嚴格環境條件控制。水泥試件在帶模養護過程中，應將水泥養護箱溫度控制在（20±2） ℃，相對溫度控制在90%以上，養護水溫度控制在（20±1）℃。 （3）由于水泥強度深受水泥膠砂比的影響，當水泥膠砂比成型時，需對水泥加入量、標準砂加入量進行嚴格控制。（4） 水泥強度檢測要求經常性檢查試模尺寸，一旦試模變形超過規范規定，則應立即更換。在將試模拆除以后，應清理干凈試模，然后在接縫處用密封材料進行密封，之后再將隔離劑涂在試模內表面上。（4） 水泥強度檢測選用恒應力試驗機時的速率應用控制在（2400±200） N/s，在接近破壞時，必須要對其進行嚴格控制。（5） 水泥強度檢測選用杠桿式試驗機時，抗折夾具的3根抗折支點應保證其能夠自由轉動。

四、結束語

綜上所述，基于水泥的性能特征，其被廣泛應用于現代工程建設，并且水泥質量和建設工程質量緊密聯系，而且水泥強度檢測是保障水泥質量的重要途徑，但是由于水泥強度檢測受到很因素因素，所以在水泥強度檢測過程中，需要加強對其進行控制，從而保障建設工程質量。

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（作者單位：興安盟科信建設工程質量檢測中心 ）