常減壓裝置受原油劣質化的影響及應對對策

田海川

摘要：常減壓裝置在石油化工生產中扮演著十分重要的角色。近些年來隨著原油劣質化問題不斷嚴重，對于常減壓裝置的穩定性也產生了許多不利的影響。本文在常減壓裝置的運行現狀的基礎上，首先探討了常減壓裝置受到原油劣質化的影響現狀，其次結合其影響現狀探討了常減壓裝置的技術優化與改進策略，希望可以有效降低原油劣質化對生產過程造成的不良影響，從而取得良好的經濟效益。

關鍵詞：常減壓裝置;原油劣質化;應對策略

引言

根據相關領域的研究結果來看，隨著全球石油使用規模的不斷擴大，石油的綜合品質也在持續下滑，甚至各地都陸續出現了石油劣質化的問題。由于常減壓裝置在設計之初是參考優質石油進行的技術參數標定，面對品質較差的產品往往會表現出生產技術方面的不適應，直接影響到常減壓裝置的工藝效果與產品質量，更會影響到設備的運行效率與穩定性，帶來壽命方面的問題。為了進一步探討常減壓裝置的工藝優化策略，現就收到原油劣質化影響的情況分析如下。

一、常減壓裝置受原油劣質化的影響

1.塔頂腐蝕

塔頂腐蝕是常減壓裝置受到原油劣質化影響最為嚴重的區域之一。實際上，當原油的氯化物、硫化物的含量超標時，在一定的冷凝水液體環境當中會形成較強的腐蝕介質，從而對設備帶來嚴重的影響與破壞。根據研究結果顯示，原油中的一些特殊的鹽類成分在合適的溫度條件下會直接作用并反應，反應后會生成硫化氫、氯化氫等類型的氣體，這些氣體遇到水介質會出現較強的腐蝕性，從而加劇塔頂的腐蝕率，影響到設備的使用壽命與生產安全。

2.酸度超標

直餾柴油的酸度往往會受到原油的品質的影響，當原油的酸值較高時，那么成品柴油的酸度也會受到相應的影響。在實際的生產過程中，常減壓裝置的蒸餾本身屬于一個物理過程，所以其并不能夠真正實現酸性物質的脫除，所以酸性物質只會被重新分配到不同的產品當中。在這個過程中，柴油的酸度會長期嚴重超標，不但會對生產柴油的設備產生危害，同時也會導致后期的柴油調和的過程中需要增加大量的成本，所以需要慎重對待。

3.加熱爐出口泄漏

常減壓裝置使用過程中如果采用了品質較差的原油，可能會導致加熱爐的出口部分出現泄漏。這是由于這個區域屬于高溫區域，如果原油自身的酸性介質較強，會個這個區域帶來高溫環烷酸的腐蝕影響，如果處理不善會出現大量的泄漏點，嚴重影響生產過程控制。

4.高溫部分穩定性下降

在設備的使用過程中，高溫部分的壁厚降低是一個重要的問題。根據相關實踐經驗來看，出現該問題的主要原因是由于硫化氫長期腐蝕所導致的結果。原油的生產過程中有機硫化物成分比例較高，如果能夠在熱分解的條件下對硫化氫進行分解，那么就會出現高溫硫腐蝕的情況，這樣就會對設備產生危害，生產也會受到不同程度的影響和限制。

二、常減壓裝置受原油劣質化影響的應對策略

常減壓裝置的安全運行往往需要一定的工藝技術優化，但是目前原油劣質化的過程已經無法改善，則需要對工藝本身進行升級，從而更好的迎合原油劣質化的發展要求。

1.合理摻雜添加劑

常減壓裝置的生產過程本身就是一個調和的過程，所以需要選擇合適的摻雜比例才能夠體現出相應的功能性與價值。在整個混合處理的過程中，不同類型的原油會存在顯著的差異，所以要想對其進行精準控制，需要一定的煉制的經驗。結合實際的控制過程來看，需要參考設備本身的狀態與特征，選擇合適的調和比例，這樣不但可以有效改善生產狀態，也可以在很大程度上避免原油中酸性物質對最終的產品質量產生影響。

2.改進工藝進行防腐處理

工藝防腐是常減壓裝置技術優化與改進中常使用的方法。造成常減壓裝置的塔頂冷卻系統腐蝕的問題都屬于低溫腐蝕，其腐蝕的原理是由于硫化物、氯化物分解后形成的酸性氣體腐蝕，所以需要從原理入手進行解決。一方面需要做好超聲波破乳工藝技術的應用，通過該技術來取代傳統的電脫鹽技術，從而有效降低鹽含量，避免出現嚴重的酸性氣體腐蝕;另外一方面則需要參考二注的方式，采用緩蝕劑來進行防腐處理，這樣就能夠輕易達到防腐蝕的處理要求，取得良好的防腐蝕處理效果。

3.設備升級優化

為了減少設備腐蝕的出現情況，需要對設備中的腐蝕較為嚴重的區域進行升級，這個過程中需要考慮到多個不同的內容與影響因素。在一段時間內結合經濟性、安全性的原則進行了裝置的升級與檢修，并妥善做好設備的管理。在這個過程中，如果發現嚴重腐蝕的情況，需要及時對其進行處理，比如說空冷設備的材質本身存在問題，那么就需要對材質進行升級，選擇耐腐蝕性較強的材質就可以改善這個問題。

4.直餾柴油加注柴油脫酸剤

常減壓裝置的生產過程中要想解決直餾柴油的酸度超標的情況，可以通過注入柴油脫酸剤來解決，通過柴油脫酸剤可以有效降低管道的耐腐蝕性壓力，同時可以增強混合的強度，取得良好的經濟效益。

5.高溫部分的緩蝕處理

高溫部分的腐蝕主要是環烷酸腐蝕，針對該類型的腐蝕進行防腐處理的最佳技術手段就是高溫緩蝕劑。采用高溫緩蝕劑不但可以起到良好的抑制效果，同時也能夠在不影響到油品質量的前提下進行工藝技術的升級改造，這也是確保緩蝕劑添加后可以對設備管道腐蝕起到抑制作用的關鍵。

總結

綜上所述，為了避免常減壓裝置受到原油劣質化的不良影響，就必須做好工藝技術的優化工作，通過添加部分添加劑、工藝技術升級改進以及設備優化等多個環節步驟來實現升級，并著重做好高溫部分的緩蝕處理工作，從而最大限度的確保設備的使用效率，避免腐蝕過重導致的設備老化問題，從而取得良好的經濟效益。

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（作者單位：中海石油中捷石化有限公司）