催化裂化裝置的能耗影響因素分析及節能措施探討

張寶強

摘要：經濟社會的快速發展為我們創造了豐富的物質財富，同時也加重了能源研究與生產領域的技術需要與產品需求。文章基于催化裂化裝置的使用現狀，首先探討了催化裂化裝置的能耗影響因素，其次結合其影響實際因素對催化裂化裝置的節能策略進行了探討，希望可以有效提升催化裂化裝置的綜合性能，實現良好的經濟效益與社會效益。

關鍵詞：催化裂化裝置;能耗分析;節能策略

引言

在石油化工加工過程中，催化裂化裝置屬于能耗較高的部分，同時也是二次加工的過程中最為關鍵的設備之一。隨著技術逐漸成熟，催化裂化裝置在行業內的地位也逐漸確定，那么如何對其進行優化來降低能耗也就成為行業內普遍關注的問題之一。要想實現節能控制，除了做好具體因素的分析以及過程控制，還需要結合企業的實際經濟效益以及生產效率的需要進行妥善管理。為了進一步探討催化裂化裝置的節能策略，現就催化裂化裝置的能耗影響因素介紹如下。

一、催化裂化裝置的能耗影響因素

催化裂化裝置的能耗與多個因素相關，只有找到這些因素并深入了解其影響模式，才能夠真正意義上完善催化裂化裝置的能耗控制工作，主要包括以下幾個方面的內容。

1.焦炭

焦炭是指在催化裂化裝置的工藝生產過程中產生的一種物質，該物質本身會帶走大量的能量，如果要想降低催化裂化裝置的綜合能耗，就必須優先解決生焦率的問題，解決了生焦率的問題，才能夠切實確保更多的能量流入到產品當中，取得良好的經濟效益。

2.耗電情況

實際上，在催化裂化裝置的運行過程中，主要的能耗都是電動機的驅動所消耗的，所以如何避免電動機消耗過多的能耗也是一個必須要解決的問題。在大多數情況下，企業都會采用回收煙氣的方式來進行輔助，這樣一來煙氣就可以作為環境壓力的動力機構來彌補電動機動力不足的問題，從而保持良好的動力載荷。一些企業在技術優化較為成熟的時候甚至可以實現煙氣的發電，這樣一來能夠有效解決電能的消耗量過高的問題。

3.蒸汽消耗情況

催化裂化裝置工藝技術實現過程中同樣會產生大量的蒸汽，這些蒸汽的熱量較高，使得能源被釋放。目前蒸汽在工藝技術中的消耗占比甚至可以達到30%以上，所以需要著重進行蒸汽的重復利用。一些企業采用氣動力來進行重復利用，比如說利用氣壓機來輔助采暖、伴熱等等，這些都是在滿足產品質量要求以及生產需求的前提下進行的循環綜合利用，同樣也是為了降低蒸汽的消耗問題。

4.高溫余熱使用情況

高溫余熱是指在催化裂化裝置工作過程中產生的大量的熱量，這些熱量的溫度可以達到280℃以上，在生產過程中如果不對這些余熱進行控制，其會以自然形式消散掉，從而浪費生產的能源。所以，必須將這些熱量充分的利用起來，從而取得良好的余熱生產價值，同樣也可以取得可觀的經濟效益與利潤價值。

二、催化裂化裝置的節能措施分析

1.實際操作中控制反應生焦率

催化裂化裝置的正常使用過程中可以對反應的生焦率進行控制，這個過程主要涉及到工藝技術參數的優化以及運行的穩定性處理。在技術實施過程中，需要選擇合適的技術參數，選擇合適的原料，并添加一定比例的各種試劑，這些方法都可以有效控制生焦率。除此之外，還可以通過選擇合適的指標來進行產品的定義，結合實際的分布參數以及操作的細節來控制生焦率，常用的方法是通過干氣預提升的方式進行處理可以有效降低蒸汽的綜合使用量。

2.降低催化劣化裝置的能耗

催化劣化裝置的能耗占比中主要是電能的消耗，所以需要優先解決電能的問題。結合催化劣化裝置的實際情況來看，需要對裝置進行技術改進，要首先做好人員的培訓工作，提升節能意識，明確節能管理的職責，隨后根據企業的實際情況來對電能的供應負荷進行分析，找到合適的供應參數與技術點。最后，在能源相對比較充足或者產品質量達標的情況下，適當的對能耗進行優化，從而改善能源的配置比例，取得良好的能耗收益。

3.減少蒸汽損耗

催化裂化裝置的系統工作過程中需要對其進行合理配置，通過優化、技術升級等方式來取得良好的溫度控制水平。針對這個問題，需要對溫度進行合理有效的控制，降低溫度給氣壓機帶來的不良影響，同時需要做好催化裂化裝置的參數穩定性處理，否則就會出現參數不穩定的情況。根據目前國內催化裂化裝置的技術參數以及調整情況來看，普遍存在蒸汽損耗比例較高的情況，由于消耗的蒸汽量過大，不但會導致能源消耗量增加，同時運動過程中也會與裝置本身產生沖突，從而影響到最終的生產進度。通過將電動機取代離心壓縮機進行工藝技術升級，可以有效節約蒸汽的消耗量，同樣也使得工藝技術變得更為穩定，實現了良好的經濟效益。

4.充分利用高溫余熱

高溫余熱的充分利用也是實現催化裂化裝置工藝優化的必要條件之一，目前，高溫余熱的綜合利用逐漸成為企業的共識。這是由于這些余熱如果不妥善處理，會嚴重影響企業的能耗效率，同時也會對經濟效益產生不良的影響。為了強化催化裂化裝置的產氣量，就必須要好取熱器、油漿蒸汽的控制工作，保持處于良好的工作狀態，同時還需要做好設備自身蒸汽量的處理問題，否則蒸汽也會帶走大量的高溫余熱，從而影響到設備的綜合運轉效率。通過上述方法，可以在最大限度上控制好高溫余熱，提升綜合工作效率。

總結

綜上所述，在石油加工企業當中，催化裂化裝置的能耗占比較高，通過技術優化以及能耗的改進可以顯著提升企業的經濟效益，同時也可以確保產品的整體質量，促進企業的綜合運行效率。為了實現這個目標，就需要著重從反應生焦率、催化劣化裝置能耗、蒸汽損耗以及高溫余熱等多個環節進行控制，確保成本意識能夠落實到位，為企業節約成本的同時也促進行業的進步與發展。

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（作者單位：中海石油中捷石化有限公司）