斗輪堆取料機(jī)堆取料工藝

闞麗榮

摘要：斗輪堆取料機(jī)是現(xiàn)代散狀物料連續(xù)裝卸系統(tǒng)發(fā)展的重點(diǎn)，現(xiàn)如今這種機(jī)械在礦山開采、冶金、煤炭、電站等工業(yè)領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，許多先進(jìn)技術(shù)類型逐漸涌現(xiàn)出來，促進(jìn)了斗輪堆取料機(jī)相關(guān)工藝的發(fā)展進(jìn)步。本文將對斗輪堆取料機(jī)的取料工藝進(jìn)行深入的探討研究，希望能夠為其發(fā)展提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：斗輪堆取料機(jī)；取料工藝；特點(diǎn)；切削體積

隨著我國現(xiàn)代工業(yè)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，斗輪堆取料機(jī)的應(yīng)用范圍變得越來越廣闊，已經(jīng)延伸到了礦山、火電、港口等諸多行業(yè)，成為其生產(chǎn)作業(yè)中不可缺少的大型機(jī)械設(shè)備。本文從斗輪堆取料機(jī)的構(gòu)成和分類入手，對其取料工藝和特點(diǎn)進(jìn)行了分析，最后對臂式斗輪堆取料機(jī)的取料工藝過程及進(jìn)行了細(xì)致研究。

1斗輪堆取料機(jī)及其取料工藝介紹

在長期的實踐應(yīng)用和發(fā)展中，斗輪堆取料機(jī)的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，為了適應(yīng)不同領(lǐng)域生產(chǎn)作業(yè)的特點(diǎn)，斗輪堆取料機(jī)也演化出了許多不同的種類。

1.1斗輪堆取料機(jī)的部件構(gòu)成介紹

斗輪堆取料機(jī)主要是由門座、中心料斗、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、大車行走機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)平臺、斗輪機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)、臂架帶式輸送機(jī)、尾車等部分構(gòu)成，該機(jī)械具有兩種功能，分別是堆料和取料。

1.2分析斗輪堆取料機(jī)的幾種類型

依照不同的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)可以對斗輪堆取得材料進(jìn)行多種不同得類型，例如，依照憑證形式得不同，可以將其斗輪堆成活動平衡式固定平衡式以及整體平衡等三大類。同時也可以劃分為升降式單尾車、固定式雙尾車、固定式單尾車、移動式雙尾車等類型。此外，根據(jù)機(jī)型的差異又可以分為臂式斗輪堆取料機(jī)、門式斗輪堆取料機(jī)以及橋式斗輪堆取料機(jī)。

1.3斗輪堆取料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)分析

在實際應(yīng)用的過程中，斗輪堆取料機(jī)具有以下幾個方面的優(yōu)勢：首先，斗輪堆取料機(jī)的操作更加簡單便捷，其自動化水平較高，對人工的依賴性較小，使得操作效率和操作的精確性都出現(xiàn)了大幅度的提升。其次，使用壽命長。利用斗輪堆取料機(jī)進(jìn)行取料時，其遭受的沖擊力相對較小，同時耐磨材料的使用極大削減了斗輪受到的磨損，實現(xiàn)了機(jī)械使用壽命的延長。最后，能耗低。斗輪堆取料機(jī)進(jìn)行物料運(yùn)輸時采用的是帶式運(yùn)輸機(jī)，這種運(yùn)輸機(jī)具有阻力小的特點(diǎn)。同時回轉(zhuǎn)部件采用的是滾動式軸承，可以有效的降低斗輪機(jī)的能耗。

1.4斗輪堆取料機(jī)取料工藝及其特點(diǎn)分析

結(jié)合應(yīng)用實踐來看，斗輪堆取料機(jī)的取料工藝主要有兩種，分別是旋轉(zhuǎn)分層取料和定點(diǎn)斜坡取料。

首先，在旋轉(zhuǎn)分層取出材料工藝設(shè)備的過程中，可以進(jìn)一步的細(xì)化分層次的進(jìn)行工作，這是因為旋轉(zhuǎn)分層取材料的應(yīng)用會受到高強(qiáng)度的影響情況。其中，分層次取材料工藝設(shè)備大多都是采用在煤場工作當(dāng)中，其最為主要的是將斗輪剛在煤堆上進(jìn)行操作，其控制整體的旋轉(zhuǎn)取料，當(dāng)目前達(dá)到了旋轉(zhuǎn)要求的基本條件的情況下，將行走部分移動到固定的位置上。最后將循環(huán)投入到工作當(dāng)中，直到低到最后一層，才會進(jìn)行換階段施工，將斗輪轉(zhuǎn)移到第二層工作位置當(dāng)中，重復(fù)著上述分析的整體工作過程。分層分階段取材料工藝的優(yōu)點(diǎn)在于你可以幫助煤場對其存煤進(jìn)行存新取舊，減少因為存煤時間較長而產(chǎn)生的資源較大，而造成了經(jīng)濟(jì)損失的情況。將行走部件移動到固定為之后則出現(xiàn)區(qū)別，需要進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)操作，直到將煤取完。之后將斗輪堆取料機(jī)移動到初始作業(yè)點(diǎn)，調(diào)整臂架高度，進(jìn)行作業(yè)。相較于分層分段取料工藝，分層不分段取料工藝的效率更加顯著。

其次，定點(diǎn)斜坡取料工藝。該工藝具體實施中，需要根據(jù)料堆的斜坡，操作斗輪按照從上到下的順序進(jìn)行逐層取煤。在調(diào)整斗輪臂架時，也應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整大車巍的位置，通常為后退操作，當(dāng)?shù)竭_(dá)固定深度后，大車才能前進(jìn)。具體操作不步驟如下：一，在接到堆料通知后，即控制需對斗輪堆取料機(jī)尾車皮帶機(jī)進(jìn)行檢查，必要時通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整保障其滿足取料操作的要求。二，在集控室啟動地面皮帶進(jìn)行取料運(yùn)轉(zhuǎn)。三，選擇最佳取料方式，同時進(jìn)行手工操作予以配合。四，根據(jù)停止指令，操作斗輪離開取料點(diǎn)，得到煤被運(yùn)走后才能關(guān)閉機(jī)械。五，將扳手恢復(fù)原位，切斷電源。定點(diǎn)斜坡取料工藝比較適用于從中部開始的取煤作業(yè)。

2臂式斗輪堆取料機(jī)的取料工藝分析

臂式斗輪堆取料機(jī)的取料工藝是由其行走機(jī)構(gòu)、斗輪機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等共同配合完成的，其中涉及到了復(fù)合運(yùn)動和組合作業(yè)。斗輪在對物料進(jìn)行切割的過程中，斗輪在繞軸自轉(zhuǎn)的同時還會隨著的臂架進(jìn)行側(cè)向擺動。斗輪上安裝的鏟斗能夠?qū)⑽锪贤诔觯渫诰颉⑶行嘉锪系捏w積則是臂式斗輪堆取料機(jī)理論計算的取料能力的重要保證，因此精確計算鏟斗切屑物料的體積，可以為斗輪堆取料機(jī)的取料工藝的改進(jìn)提供參考。

2.1斗輪自轉(zhuǎn)一次的單個斗子切屑體積

若臂式斗輪堆取料機(jī)按照準(zhǔn)連續(xù)輸送的方式進(jìn)行物料鏟取，此時單個斗輪的循環(huán)動作可以分為三個環(huán)節(jié)：其一，鏟斗刃口切入物料。其二，鏟斗裝載得到飽和，完成裝料。其三，空斗回轉(zhuǎn)至起始點(diǎn)。

2.2前臂架回轉(zhuǎn)一次的單個斗子切屑體積

若臂式斗輪堆取料機(jī)采用的是任意層的定點(diǎn)取料方式，則斗輪會在前臂架的驅(qū)使下進(jìn)行循環(huán)回轉(zhuǎn)，每完成一個取料循環(huán)作業(yè)后，都會切除一個月牙的形狀。當(dāng)前臂架和斗輪機(jī)行走方向之間夾角為零的情況下，切屑的厚度從中間向兩端逐漸變薄。當(dāng)回轉(zhuǎn)角為60°的情況下，斗子切取物料的體會出現(xiàn)減少，同時物料的生產(chǎn)率也會出現(xiàn)一定幅度的降低。由此可見，為了保障臂式斗輪堆取料機(jī)的定量取料以及取料生產(chǎn)率的穩(wěn)定性，要將前臂架的實際回轉(zhuǎn)角度控制在60°以內(nèi)。

2.3分析不同情況的取料個頭體積的特點(diǎn)

通常情況下，最上層的回轉(zhuǎn)角度范圍最小、隨著層數(shù)的降低，其回轉(zhuǎn)角度范圍也會逐漸變廣。而且不同參數(shù)設(shè)備每層的進(jìn)尺次數(shù)以及進(jìn)尺量都呈現(xiàn)出一定的差異性。因此，不同層次的取料，臂式斗輪堆取料機(jī)前臂架每回轉(zhuǎn)一次，切屑體積也會產(chǎn)生相應(yīng)的變化。

3結(jié)語

綜上所述，在現(xiàn)代先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的支持下，斗輪堆取料機(jī)的取料工藝也在不斷發(fā)展進(jìn)步，通過對斗輪堆取料機(jī)取料工藝的深入研究可以為工藝改進(jìn)發(fā)展提供科學(xué)的指導(dǎo)。

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（作者單位：華電曹妃甸重工裝備有限公司）