基于IE方法改善禮品盒訂單式生產(chǎn)的產(chǎn)線平衡

張宏巍

摘? ?要：生產(chǎn)線的平衡率高低在很大程度上影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，文章對A企業(yè)的生產(chǎn)線進(jìn)行研究，主要通過IE的流程程序分析、雙手作業(yè)分析、動作經(jīng)濟(jì)原則等方法，對生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程、工人的操作、現(xiàn)場布置等進(jìn)行改善，最終提高生產(chǎn)線的平衡率。

關(guān)鍵詞：平衡率;生產(chǎn)線;改善

1? ? A企業(yè)生產(chǎn)背景

A企業(yè)是一家集高檔禮品盒的設(shè)計與生產(chǎn)的企業(yè)，作為一家小型企業(yè)，它擁有一條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)能力約3 000個。該企業(yè)于6月份接到一個訂單，為了迎接即將到來的中秋節(jié)，需要生產(chǎn)65 000件高檔月餅盒，生產(chǎn)時間為1個月，該企業(yè)從接到訂單就開始采購原材料并作出合理生產(chǎn)計劃，于7月下旬開始正式生產(chǎn)，生產(chǎn)線采用三班倒的作業(yè)方式，預(yù)計用1個月的時間完成該訂單。

2? ? 生產(chǎn)概況

該生產(chǎn)線呈對稱分布，由8名工人組成，一邊加工月餅盒蓋，一邊加工月餅盒身，生產(chǎn)線左右兩邊各有3道工位，一側(cè)3道工位加工月餅盒蓋，另一側(cè)3道工位加工月餅盒身，生產(chǎn)線開始與末尾各有一道工位，開始的工位負(fù)責(zé)上料，末尾的工位負(fù)責(zé)整理產(chǎn)品并放至貨架。原生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程如下。

工位1（首工位）：拿起位于身體左右兩邊的盒蓋包裝紙和盒身包裝紙，通過上膠機(jī)使紙的一面布滿膠，并傳送于傳送帶上。

工位2：拿起身邊貨車上的盒蓋，放在包裝紙上，將盒蓋與包裝紙粘貼在一起，把邊角折入另一側(cè)，用塑料刷將包裝紙刮平，趕出充斥在其中的氣泡，放置于傳送帶上。

工位3：拿起膠槍向盒蓋凹槽處涂適量的膠，將布條竹簽對稱粘貼在凹槽處，放置于傳送帶上。

工位4：用膠槍在凹槽處涂滿膠，用竹片覆蓋凹槽，放置于傳送帶上。

工位5（末工位）：用膠槍在盒身無布條一側(cè)涂膠，拿起盒蓋粘貼到盒身上，并檢查盒蓋上的竹簽與盒身上的布條是否可以系扣，檢查無誤放置于貨架上。

工位6：用布條穿過已經(jīng)打好的眼，拿膠槍涂膠固定布條，放置于傳送帶上。

工位7：用改錐在盒子一側(cè)固定位置打兩對眼，放置于傳送帶上。

工位8：拿起身邊貨車上的盒身，放在包裝紙上，將盒身與包裝紙粘貼在一起，把邊角折入盒子內(nèi)側(cè)，用塑料刷將包裝紙刮平，趕出充斥在其中的氣泡，放置于傳送帶上。

3? ? 用IE方法改善生產(chǎn)

用IE方法改善主要是用流程程序分析法對整個生產(chǎn)流程進(jìn)行分析，對流程進(jìn)行改善使生產(chǎn)流程更合理，用雙手作業(yè)分析改善瓶頸工序、降低瓶頸工序時間以及對整個生產(chǎn)應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則，使所有操作更加經(jīng)濟(jì)、高效。

3.1? 用雙手作業(yè)分析改善瓶頸工序工人動作

雙手作業(yè)分析主要是分析雙手的動作是否合理、均衡，盡可能減少其中多余的等待、持住等動作，比如：改善之前左手等待，右手粘貼月餅盒的情況，經(jīng)過分析之后可以使雙手同時粘貼，這樣更加合理。通過運用“5W1H提問法”及取消，合并，調(diào)整順序，簡化（Eliminate-Combine-Rearrange-Simplify，ECRS）改善原則，對瓶頸工序的雙手動作進(jìn)行改善，解決了右手單一作業(yè)而左手等待的問題，整體的等待動作、持住動作減少，可以使雙手同時動作。瓶頸工序所需時間進(jìn)一步減少，瓶頸工序左手由原來的10個動作轉(zhuǎn)變?yōu)?2個動作，右手由原來的21個動作減少為15個動作，左右手動作都改善得更加均衡、更加合理。

3.2? 動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用

經(jīng)過觀察與分析發(fā)現(xiàn)此生產(chǎn)線存在許多不符合動作經(jīng)濟(jì)原則的現(xiàn)象，這些不經(jīng)濟(jì)的動作阻礙了生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率，比如：生產(chǎn)線上工具擺放雜亂，操作中拿取不方便等。

3.3? 改善前后的工序時間、節(jié)拍、平衡率、產(chǎn)能優(yōu)化分析

通過運用流程程序分析、雙手作業(yè)分析、“5W1H提問法”、ECRS原則、動作經(jīng)濟(jì)原則等方法對于原先整條生產(chǎn)線所有工序的分析，使整個生產(chǎn)流程及瓶頸工序得到改善，使整個生產(chǎn)流程更加順暢，節(jié)拍降低，瓶頸工序得到優(yōu)化所需時間降低，整體生產(chǎn)效率提高，表1是優(yōu)化前后相關(guān)數(shù)據(jù)的比較。

由以上數(shù)據(jù)可知，生產(chǎn)節(jié)拍、平衡率、產(chǎn)能等數(shù)據(jù)得到很好的改善，實際節(jié)拍比理論節(jié)拍更低，由31.9 s降低至23.1 s，總生產(chǎn)周期縮短，平衡率提高了30.4%，達(dá)到85.5%，日產(chǎn)量為3 570件，能夠滿足每日3 500件的訂單要求。

3.4? 改善后的經(jīng)濟(jì)效益

用IE的方法進(jìn)行月餅盒生產(chǎn)線平衡的研究，一方面是為了優(yōu)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)技術(shù)，更重要的是為了在原有的訂單費用及成本費用上縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、獲得更高的利潤。完成這批訂單最后獲利的計算，就是將最后交貨所得的費用減去生產(chǎn)過程中各種損耗費用之和，可以用如下公式表示：

利潤=滿足訂單可得費用-原材料費-加工費-設(shè)備折舊費-其他相關(guān)費用（其他相關(guān)費用包括：水費、電費、場地占用費等。）

在按照生產(chǎn)計劃順利進(jìn)行的前提下，該企業(yè)完成該訂單可獲得70 086元的利潤。

4? ? 結(jié)語

文章介紹了A企業(yè)高檔月餅禮品盒的生產(chǎn)流程，在接到一個生產(chǎn)訂單的背景下，運用IE的流程程序分析、雙手作業(yè)分析、5W1H提問技術(shù)、動作經(jīng)濟(jì)原則等方法對生產(chǎn)流程進(jìn)行了分析與改善，對瓶頸工序進(jìn)行了優(yōu)化，降低了瓶頸工序所需時間，使整個生產(chǎn)更加合理、流暢，并制定了合理的生產(chǎn)計劃，降低了生產(chǎn)節(jié)拍，提高了平衡率及生產(chǎn)效率，使得A企業(yè)可以順利完成訂單。

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