軸承產(chǎn)品的防銹技術(shù)要點研究

王啟瑞

摘 要：軸承幾乎應(yīng)用所有行業(yè)，但是軸承在運轉(zhuǎn)過程中難免會出現(xiàn)各種各樣的問題，這就需要我們?nèi)ソ鉀Q。一部分軸承生產(chǎn)企業(yè)在軸承使用了封存防銹油1-4個月后，甚至數(shù)天后，軸承就產(chǎn)生了腐蝕，這將對工業(yè)生產(chǎn)帶來非常不利的影響，所以要加強對于軸承的防銹措施。

關(guān)鍵詞：軸承;防銹;技術(shù);應(yīng)用

軸承在我們的生活中有普遍的應(yīng)用，軸承的銹蝕，給軸承制造帶來了巨大的損失，尤其是精密軸承產(chǎn)品，產(chǎn)生了銹蝕，不但影響精度和表面粗糙度，而且降低了使用壽命。實踐證明，使用耐腐蝕材料并不代表軸承生產(chǎn)過程中就不會生銹。目前，由于國內(nèi)軸承鋼材質(zhì)量、清洗防銹材料質(zhì)量、軸承生產(chǎn)環(huán)境等客觀條件的制約，給軸承的清洗和防銹，尤其是磨加工和裝配的清洗防銹工作帶來較大的困難。

一、軸承產(chǎn)品易產(chǎn)生銹蝕的原因

（一）沒有嚴格遵守操作規(guī)則。沒有遵守合理的防銹制度和操作規(guī)程也會造成軸承的銹蝕，部分企業(yè)在生產(chǎn)軸承的過程中沒有嚴格按清洗防銹規(guī)程，沒有嚴格按照油封防銹包裝的要求對加工過程中沒有嚴格按清洗防銹規(guī)程對軸承零件進行防銹處理，對于裝配后的軸承成品也沒有進行防銹處理。例如，裸手拿放軸承和零件時，其汗液沾在其表面是所引起的銹蝕，手汗中有氯化鈉、乳酸、水分等，特別是夏季更易產(chǎn)生，銹蝕形狀為指紋銹。又如，部分企業(yè)在生產(chǎn)中使用的防銹潤滑油、清洗煤油等產(chǎn)品的質(zhì)量達不到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。套圈在周轉(zhuǎn)過程中周轉(zhuǎn)時間太長，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。

（二）溫度和濕度的影響。產(chǎn)生銹蝕主要原因是大氣中有水分、灰塵和SO2、H2S、CO2等氣體引起的，在夏季炎熱和潮濕情況下，特別是空氣流動較大的地方，軸承堆放的外圍容易產(chǎn)生這種銹蝕。空氣中相對濕度越高，金屬表面水膜越厚，空氣中的氧透過水膜到金屬表面作用。當濕度高于臨界濕度時，溫度每升高10℃，銹蝕速度提高約兩倍。溫差變化較大時，軸承表面產(chǎn)生的凝露會極大地加速銹蝕。相對濕度達到一定數(shù)值時，腐蝕速度大幅上升，這個數(shù)值稱為臨界相對濕度，鋼的臨界相對濕度約為70%。但許多小規(guī)模的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)環(huán)境濕度大多超過65%，有的甚至達到80%，這就很容易使軸承產(chǎn)生銹蝕。

（三）污染物的影響。空氣中除氧氣與水蒸氣外，還含有各種各樣的污染物質(zhì)。如二氧化碳、氮的氧化物、二氧化碳等氣體和固體塵埃等。由于工業(yè)中絕大多數(shù)的金屬是多組分的合金，金相組織不同、含有雜質(zhì)、機加工變形不均勻、應(yīng)力分布不均勻等，這些物理的、化學(xué)的和電化學(xué)的不均勻性，當表面遇到腐蝕介質(zhì)或表面形成水膜，不可避免地會發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)腐蝕。因此，不同環(huán)境下受腐蝕的大小差別是明顯的，城市高于農(nóng)村;工業(yè)區(qū)高于生活區(qū);沿海高于內(nèi)陸;高粉塵高于低粉塵。

二、軸承產(chǎn)品的防銹技術(shù)要點

（一）防銹工藝。建立防銹庫，采用機械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次15-25分鐘，對軸承零件集中防銹處理。要保持工作環(huán)境干凈整潔，軸承表面清潔，避免灰塵落在產(chǎn)品上，屋頂天窗要維護好，做到既通風(fēng)又不漏雨，保持地面干燥，將空氣濕度降低至65%以下。定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調(diào)整，按期更換。還可以將軸承圈套浸在 5%亞硝酸鈉和 0.6%碳酸鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設(shè)備。軸承裝配工序間的防銹一般以油為主，裝配完成后的成品軸承多用油封存防銹。裝配工序間用的防銹油要求不能影響零件的尺寸精度，故使用的油不僅要達到防銹的效果還要油層薄、清潔度高。

（二）建立科學(xué)的防銹處理工藝。根據(jù)金屬的性能、加工的工序和質(zhì)量要求選擇合適的清洗液、防銹液、防銹油及包裝材料。每一個加工環(huán)節(jié)都涉及到防銹。防銹管理主要包括工藝管理、冷卻水管理、防銹液管理、清洗液管理、防銹油管理和防銹輔助材料管理等。所以，一定要保持軸承表面干凈，且清洗必須使用適當?shù)姆椒āＲ话慊瘜W(xué)處理清潔、機械清潔和有溶劑清潔等方法。表面清洗干凈后可用干燥壓縮空氣吹干，也可以用115-165℃的干燥器進行干燥，然后用干凈紗布擦干。為避免不良環(huán)境的影響，無論是軸承的生產(chǎn)車間，還是儲存軸承的庫房都對環(huán)境有一定的基本要求：存放軸承的庫房必須保持通風(fēng)良好，相對濕度不得超過80%，室溫應(yīng)保持在24±10℃，晝夜溫差不超過12℃。同時，建立由車加工、磨加工、半成品庫、裝配、成品清洗、涂油、包裝組成的完整的防銹工藝規(guī)程和科學(xué)的防銹管理制度、在保證和提高軸承質(zhì)量中是相輔相成、缺一不可的。

（三）防銹油選擇。軸承生產(chǎn)廠家使用防銹油采用不更換只是不斷添加的方法，這是產(chǎn)生軸承銹蝕很重要的原因之一。軸承常用的防銹材料有油（脂）膜防銹油、乳化型防銹油及其它防銹水劑、氣相防銹劑及氣相防銹油等。作為水溶性的防銹劑，要求分子有一定的水溶性，可以通過在分子中引入一定數(shù)量的強親水性基團來增加水溶性。油酸、硼酸、月桂酸和雜環(huán)多元羧酸與乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺反應(yīng)生成羧酸酯類防銹劑，這是一種很好的水溶性防銹劑，還有潤滑性和表面活性的作用。另外，還可以采用冷涂脂，特點是常溫下比較軟，、使用時無需加熱，可直接刷涂，防銹性也相當好，使用較安全方便。二是對于大型防銹物，不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂，噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油。

三、結(jié)束語

我國是生產(chǎn)大國，同樣也是進口軸承使用大國。由于軸承屬金屬制品，金屬腐蝕是由各種內(nèi)在的和外在的因素所引起的，我們可以通過一定的方法預(yù)防和減慢軸承產(chǎn)品的銹蝕。軸承在使用過程中，如果我們懂得如何去維修和保養(yǎng)，那么軸承的使用壽命將會大大地延長，這其中需要注意的就是軸承的防銹工作。因此，如何制定合理有效的磨工和裝配清洗防銹工藝，提高軸承的清潔度和防銹能力已經(jīng)成為科技工作者迫切需要解決的問題。

參考文獻

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