無損檢測技術(shù)在機械焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用探討

閆麗鵬

【摘 要】焊接技術(shù)一直存在各行各業(yè)之中，甚至已經(jīng)成為某些行業(yè)中不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。由于其特殊的技術(shù)特點，焊接技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在交通領(lǐng)域、制造領(lǐng)域以及器械領(lǐng)域當中，全面應(yīng)用在機械設(shè)備的生產(chǎn)制造活動當中。無損檢測技術(shù)在機械焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用就顯得尤為重要。本文首先對無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢進行探究，重點對機械焊接結(jié)構(gòu)中無損檢測技術(shù)的具體應(yīng)用進行探討，以期提升焊接技術(shù)的質(zhì)量標準。

【關(guān)鍵詞】機械焊接；無損檢測技術(shù)；結(jié)構(gòu)

引言

我國工業(yè)技術(shù)水平在不斷提升，工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模也在不斷擴大，機械焊接技術(shù)作為支撐工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，焊接技術(shù)的技術(shù)種類也在不斷的發(fā)展優(yōu)化。焊接技術(shù)應(yīng)用過程中由于焊接技術(shù)特點導(dǎo)致，焊接結(jié)構(gòu)的整體性能以及結(jié)構(gòu)尺寸會產(chǎn)生問題，再加上焊接過程中基體材料以及焊接材料組織成分存在著不同，因此焊接技術(shù)應(yīng)用過程中會產(chǎn)生熱量傳遞不均勻的問題，導(dǎo)致出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題，進而發(fā)生機械焊接結(jié)構(gòu)缺陷。通過利用無損檢測技術(shù)來檢測焊接工件，能夠有效提升焊接技術(shù)的安全性，保證機械焊接結(jié)構(gòu)下機械設(shè)備的質(zhì)量安全。

一、無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢

無損檢測技術(shù)與傳統(tǒng)檢測技術(shù)相比，無損檢測技術(shù)不會對機械結(jié)構(gòu)進行拆除此類的破壞性的操作，因而能夠保障機械結(jié)構(gòu)的安全完整性，同時無損檢測技術(shù)的檢測效率也要高于傳統(tǒng)檢測效率，檢測結(jié)果的準確率也要高于傳統(tǒng)檢測技術(shù)。

（一）提升機械設(shè)備的安全穩(wěn)定性

傳統(tǒng)的機械設(shè)備檢測技術(shù)是依靠對機械焊接結(jié)構(gòu)的了解程度以及操作實踐經(jīng)驗對于機械結(jié)構(gòu)進行檢測，因此在實際的操作過程中傳統(tǒng)檢測技術(shù)會影響到機械焊接結(jié)構(gòu)，嚴重干擾到機械焊接結(jié)構(gòu)的主要職能，同時傳統(tǒng)檢測技術(shù)的工作難度比較高。而無損檢測技術(shù)則是對機械焊接結(jié)構(gòu)進行非破壞性的檢測，不僅避免對機械焊接結(jié)構(gòu)的傷害，其實際操作簡便極大的節(jié)約了時間，在一定程度上應(yīng)用無損檢測技術(shù)能夠保證機械設(shè)備的安全可靠性。

（二）減少機械設(shè)備的維護成本費

在我國工業(yè)發(fā)展模式迅猛的條件下，機械設(shè)備在工廠應(yīng)用中處于高負荷的運轉(zhuǎn)之中，長此以往導(dǎo)致機械設(shè)備出現(xiàn)了大量的耗損，隨著時間的增加機械設(shè)備的耗損程度在不斷的提升，大大提升了機械設(shè)備的維修費用。在機械焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用無損檢測技術(shù)能夠有效解決機械設(shè)備高負荷運轉(zhuǎn)下的產(chǎn)生的問題，及時發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備存在的問題以及發(fā)生的狀況，同時還能減少人力檢修人員，減少維護費用支出，減少機械設(shè)備的維護成本費用。

二、機械焊接結(jié)構(gòu)的常見缺陷類型分析

（一）宏觀缺陷

機械焊接結(jié)構(gòu)的宏觀缺陷的主要特點是檢測人員不用評價檢測工具就能分析焊接結(jié)構(gòu)的缺陷，宏觀缺陷的主要表現(xiàn)類型為咬邊、焊瘤等缺陷類型。咬邊缺陷的主要特征為機械焊接結(jié)構(gòu)的焊縫邊緣的基體材料會產(chǎn)生溝槽。焊瘤缺陷表現(xiàn)形式為在機械焊接結(jié)構(gòu)冷卻后會產(chǎn)生與集體不相容的明顯的瘤狀金屬。

（二）微觀缺陷

機械焊接的具體操作過程中需要微觀組織的有效運行，負責(zé)機械焊接操作過程中的熱循環(huán)則會失衡，導(dǎo)致機械焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)偏折、過熱的情況。偏折情況產(chǎn)生的原因主要是由機械焊接結(jié)構(gòu)的循環(huán)受熱受到阻礙導(dǎo)致內(nèi)部成分聚集在一側(cè)。過熱情況產(chǎn)生的原因是由于焊接技術(shù)沒有根據(jù)機械焊接結(jié)構(gòu)的標準進行，導(dǎo)致微觀粒子在高溫的作用下產(chǎn)生粗大的情況。

（三）內(nèi)部缺陷

內(nèi)部缺陷產(chǎn)生的位置主要在于機械焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部中，檢測人員只能憑借檢測工具進行檢查。常見的缺陷類型為氣孔以及夾渣等缺陷。氣孔缺陷產(chǎn)生的主要原因是由于機械在焊接過程中由于熔池中為排除的氣體，導(dǎo)致焊接完成后焊縫中存在空穴。夾渣缺陷則是指機械焊接完成后，機械焊接結(jié)構(gòu)中存在著不同類型的雜質(zhì)。

三、機械焊接結(jié)構(gòu)中無損檢測技術(shù)的具體應(yīng)用

（一）超聲波無損檢測技術(shù)

超聲波無損檢測技術(shù)應(yīng)用的原理就是分析機械振動聲波在不同密度介質(zhì)返回的信號。實際的操作過程就是利用機械探頭發(fā)送超聲波，通過分析從不同密度介質(zhì)返回來的超聲波數(shù)據(jù)，繼而找出機械焊接結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的問題缺陷。利用超聲波無損檢測技術(shù)能夠科學(xué)有效的檢測分析出機械焊接結(jié)構(gòu)中存在的缺陷，而超聲波無損檢測技術(shù)具備著較高的靈敏度以及較強的可操作性，因此在實際的應(yīng)用過程中耗費的時間較少，能夠有效減少檢測機械焊接結(jié)構(gòu)的檢測成本，在現(xiàn)階段的機械焊接結(jié)構(gòu)檢測中應(yīng)用較為廣泛。

（二）滲透無損檢測技術(shù)

滲透無損檢測技術(shù)是通過滲透液涂抹在機械焊接結(jié)構(gòu)的表層，繼而開展后續(xù)的檢測操作。滲透無損檢測技術(shù)對于機械結(jié)構(gòu)的滲透性有著一定的標準，合理使用滲透液能夠有效保證機械焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)化配置。焊接技術(shù)在實際的應(yīng)用過程中由于受到外界因素的影響，焊接結(jié)構(gòu)的表層會出現(xiàn)微型空洞以及微型裂縫，適當應(yīng)用滲透液，能夠有效展示出機械焊接結(jié)構(gòu)的缺陷，同時還能顯示出機械焊接結(jié)構(gòu)的缺陷形狀。但由于滲透無損檢測技術(shù)需要的人力物力較多，因此并未在機械焊接結(jié)構(gòu)檢測中得到廣泛的應(yīng)用。

（三）全息無損檢測技術(shù)

全息無損檢測技術(shù)的應(yīng)用原理是通過射線以及激光來穿透機械焊接結(jié)構(gòu)，同時利用聲學(xué)全息形成全息影像，繼而對機械焊接結(jié)構(gòu)進行全面的立體檢測。全息無損檢測技術(shù)中應(yīng)用了較為先進的科學(xué)技術(shù)，能夠?qū)C械焊接機構(gòu)的內(nèi)部進行全方位檢測并形成相應(yīng)的內(nèi)部數(shù)據(jù)，但由于全息無損檢測技術(shù)的應(yīng)用成本較高，檢測技術(shù)并不完善，因此還未在機械焊接結(jié)構(gòu)檢測中得到廣泛推廣。

（四）射線無損檢測技術(shù)

射線無損檢測技術(shù)的應(yīng)用原理是利用射線來對機械焊接結(jié)構(gòu)進行掃面檢測，進而形成數(shù)據(jù)信號來進行分析。射線無損檢測技術(shù)能夠通過分析機械焊接結(jié)構(gòu)對于射線的吸收程度來分析判斷結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在缺陷，通過采集不同的射線信息，來對機械焊接結(jié)構(gòu)的檢測結(jié)果進行分析，若機械焊接結(jié)構(gòu)中存在較多的缺陷，對于射線檢測造成阻礙。射線無損檢測技術(shù)適用于高密閉性的焊接結(jié)構(gòu)。

結(jié)語

機械焊接技術(shù)的不斷發(fā)展完善，焊接工藝的成熟度在不斷提升，但由于焊接技術(shù)的特征，機械焊接結(jié)構(gòu)缺陷部分仍舊存在，因此需要利用相應(yīng)的無損檢測技術(shù)進行檢測，提升機械焊接結(jié)構(gòu)的安全可靠性。

參考文獻：

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（作者單位：上海凱賢流體科技有限公司）