油田井下作業抽汲排液關鍵技術

李洪亮 周恒倉 李海波 賈洪躍

【摘 要】抽汲工具的組成、類型、結構及作用，抽汲工具包括防噴盒、防噴管、繩帽、加重桿和抽子。抽子類型和結構：國內油田常用抽子有兩瓣抽子和水力式抽子。水力式抽子的主要結構是由膠筒、中心管、球閥和閥座等組成。抽子隨電纜下井，在重力的作用下抽子沿管壁下行。球閥在流體的沖擊下打開，流體沿中心管上行。抽子下到位后，上提電纜，在重力作用下球閥關閉，抽子上部液體重量作用在整個抽子上，擠壓膠筒使其密封，液體隨抽子上行完成一次抽吸。經過多次抽吸流體被抽至地面。

【關鍵詞】抽汲；排液；技術

1結構

繩帽：繩帽是連接抽汲鋼絲繩和抽汲加重桿及抽子的專用工具，現在多用棗核式繩帽。棗核式繩帽由繩帽體、棗核式繩芯、鋼球和壓帽等組成。防噴盒：它的作用是密封抽汲鋼絲繩，防止流體漏失。

2抽汲排液的工作原理

用一種專用工具（油管抽子）接在鋼絲繩上，用通井機作為動力，通過地滑車、井架天車、防噴盒、防噴管下入井下油管內，至液面以下（并有一定的沉沒度）抽子進入液面后，抽子上的單流閥在井內液體的作用下自動打開，液體進入抽子上部。上提抽子，單流閥在液柱的作用下自動關閉，抽子膠皮在液柱壓力的作用下張開，密封油管內通道，井內液體隨抽子上行而排出地面。

3抽汲排液的適用范圍

抽汲排液適用于油質不太稠，能使抽子順利起下的出油井或油水同出井。

4卡抽汲繩帽的操作步驟與技術要求

1）操作步驟

（1）用細鐵絲在抽汲鋼絲繩末端和距末端8～10cm處扎死，并用手鉗擰緊。

（2）將扎好的抽汲鋼絲繩頭從繩帽錐體端穿入繩帽，并從另一端拉出。

（3）擰開抽汲鋼絲繩末端處的細鐵絲，并將末端8～10cm一段分開，剪去鋼絲繩麻芯，楔入棗核式繩芯，注意繩芯錐體端對著繩帽。

（4）將各股鋼絲繩撥進繩芯尾部的槽內（一槽一股），用細鐵絲將其扎死。

（5）將抽汲鋼絲繩頭（帶棗核式繩芯）拉入繩帽。

（6）在棗核式繩芯尾部的圓槽內涂上黃油，裝好3個7938mm的鋼球。

（7）用專用工具將壓帽擰在繩帽內。

（8）上部拉緊鋼絲繩，下部繼續用力上緊壓帽。

2）技術要求

（1）繩帽各部分的位置要正確，棗核式繩芯的錐體方向與繩帽內錐體要一致。

（2）卡繩前鋼絲繩頭一定要扎死，且切斷整齊。

（3）各股鋼絲必須分別撥入繩芯尾端的槽內，一定要用細鐵絲扎死。

（4）卡好繩帽后要在井口試拉2～3次，然后再緊壓帽，確認好后方可使用。

5抽汲準備

（1）將地錨鉆入地下后卡好地滑車。

（2）將通井機擺正，便于抽汲和觀察井口。將抽汲繩纏在通井機滾筒上。

（3）將天車上的快繩撥開放到另一滑輪中，抽汲繩頭用細鐵絲纏好。

（4）將抽汲繩穿過地滑車，然后用白棕繩做引繩將抽汲繩從井架后背牽引至撥開的天車滑輪，再引至井口。

（5）去掉引繩，將抽汲繩頭穿過防噴盒，按編繩帽要求編好繩帽。

（6）在繩帽下依次連接好加重桿與抽頭上部的活節。

（7）將防噴管連接于采油樹的清蠟閘門上，啟動通井機，上提在抽汲繩上連接好的抽汲工具，并提過防噴管高度約50cm，手扶活節和加重桿緩慢下入防噴管內，并上好防噴盒。

（8）下入不帶抽頭的抽汲鋼絲繩，并在50m、30m處分別做記號，排齊抽汲繩。

（9）將帶有抽汲膠皮的抽頭掛接在活節下，下入并擰緊防噴盒。

（10）將抽汲出口管線連接至計量池。

6抽汲操作

（1）按照施工設計要求下入抽汲管柱。

（2）仔細檢查抽汲下井工具，并做好抽汲準備工作。

（3）正式抽汲前，先用加重桿通井，并排齊抽汲繩。

（4）確認沒有問題后，將抽子緩慢下井，確保在油管內暢通后再正常抽汲。

（5）抽汲過程中應做到慢下快起，下放最大速度應小于2m/s，起抽子速度應大于3m/s。

（6）每抽2～3次對繩帽、加重桿、抽子檢查一次，并用管鉗上緊。

7抽汲排液的注意事項

（1）抽汲防噴管長度要大于抽汲工具總長1m以上，防噴管下端的活接頭必須是外螺紋連接。

（2）抽汲工具應與井內管柱相匹配。地滑車應固定牢固、扶正，且不應固定在井架底座上。

（3）準確丈量下井鋼絲繩，不得隨意估計。為防止抽汲工具撞擊防噴盒，要在鋼絲繩上做好記號。

（4）抽汲動力距井口必須大于20m。抽汲時應有專人在側面指揮通井機操作人員，發現抽汲繩信號及時提醒，人員距抽汲繩5m以上。

（5）抽子沉沒度一般在150m左右，最大不得超過300m（光管抽汲）。抽子下入最大深度時滾筒上的抽汲繩不得少于15圈。

（6）抽汲時鋼絲繩不得與任何鐵器相摩擦，井口和鋼絲繩附近不準站人，不準跨越鋼絲繩。抽汲中途要經常檢查鋼絲繩和抽子，并及時更換抽子膠皮。

（7）若采用抽汲求產，應按定抽汲深度、定抽汲次數和定抽汲時間的“三定”方法抽汲。

（8）抽汲中途頂抽子時，預示要井噴，應繼續快起，同時關小出口閘門，待抽汲工具進入防噴管后，立即關閉清蠟閘門。

（9）要摸清井下情況，防止發生鋼絲繩打扭、刮掉膠皮、拉斷鋼絲繩或卡抽子事故。一旦發生抽汲鋼絲繩跳槽或打扭時，必須先固定鋼絲繩，放松至不再下滑后，方可用撬杠或其他工具解除，嚴禁用手直接處理。

（10）抽汲防噴盒應保證密封，防止污染環境。

（11）夜間作業必須要有足夠的照明條件。

（三）氣舉

（1）氣舉設備：主要包括液氮泵車或二氧化碳泵車。

（2）氣舉介質：氮氣或CO2。油氣井禁止使用空氣等易爆氣體進行氣舉。

（3）氣舉閥：

① 用途，用于分段降低井筒壓力，引導油氣進入井筒直至噴出地面。

② 結構，由連接座、閥彈簧、閥球、閥座、閥體、閥桿螺母、彈簧壓帽、彈簧桿、保護塊和特殊短節等組成。

（4）氣舉方式：

使用液氮泵或二氧化碳液泵將注入介質（液氮氣體或二氧化碳氣體）注入井內頂替井內液體。氣舉方式分為正舉和反舉兩種。

（5）氣舉工作原理：氣舉閥與油管連接下入一定井深，液氮或二氧化碳由環空進入，環空液面下降，油管中液面上升并排出井口。當液面下降到第一個氣舉閥時，氣體通過上閥座小孔進入油管，并舉升管中液體。由于通過嘴子產生節流，使油管內壓力小于環空壓力。當環空壓力小于第一、第二個氣舉閥之間的液柱壓力時，閥體上行，氣體不能進入油管。這時環空液面降低到第二個氣舉閥處，氣體再次進入油管舉升液體。如此將環空液面降低到油管鞋，直至引噴。

（6）氣舉誘噴降低液面的要求：

① 深度不能超過套管允許掏空深度。

② 進行掏空作業和誘噴后，放噴時要嚴格控制回壓，確保油氣層尤其是疏松砂巖結構不受損壞。

③ 油管掛膠皮必須密封，防止竄通形成“短路”。

（7）施工作業注意事項（氣舉要點）：

① 氣舉設備應停在井口上風處，距井口和計量罐距離不得小于15m。

② 進出口管線必須用油管落地連接、固定，進口管線試壓不得低于氣舉設備最高工作壓力，并在進口連接處裝單流閥，在出口管線出口處不允許接小于90°的彎頭或活動彎頭。

③ 油井須放掉井筒天然氣后循環洗井，排除油氣再進行氣舉作業；在氣舉中途處理故障時，須放壓后再進行。

④ 氣舉時人要離開高壓管線10m以外；氣舉完工后，必須放盡油管和油套環空的氮氣或二氧化碳，才能關井或開井求產。

（作者單位：1大慶油田有限責任公司第九采油廠作業大隊；

2大慶油田有限責任公司第四采油廠作業大隊）