如何降低水源井檢修頻次

劉玉杰 扈玉舟 王元興 康留香

【摘 要】2015至2017年水源井因潛水泵、電機故障檢修頻率高，且井下附件更換成本較大，造成檢維修費用高。水源井電機燒占檢修總數的77%，占檢修費用的86%，是造成檢修頻次高的主要原因。因此把“解決水源井電機燒”作為重點，探索降低水源井檢修頻次的方法。

【關鍵詞】水源井故障分析；檢修優化；

實現降本增效一、現狀分析現狀一：電機燒是導致水源井故障的主要原因2015至2017年底水源井檢修74井次，其中電機燒57口，故障占比達到77%，為主要故障原因。截至2018年1月檢修周期小于1年水源井10口，占水源井開井數的30%。故障原因重復，高頻井占比較大。現狀二：三項控制指標均呈逐年上升趨勢2015至2017年，水源井檢修頻次0.71次/口*年↗0.85次/口*年，單井檢修費用2.41萬元/井次↗3.03萬元/井次，時率影響占比4.8%↗8.2%，三項控制指標均呈上升趨勢。

二、故障原因分析1.智能保護裝置配套使用率低影響驗證方法：統計分析；調查井次：52井次；統計分析近兩年故障檢修情況發現：智能保護裝置配套檢修率低于未配套33%，且配套檢修周期大于未配套0.6年/次。；結論：智能保護裝置配套使用率低（26%）直接影響單井檢修頻次2.服役時間長造成井筒隱患影響驗證方法：現場調查、統計分析；調查井次：52井次；ZBS60水源井2011年12月投運后未組織檢修，2017年2月因鐵絲電纜卡生銹脫漏，井口懸掛處電纜受力折損（潛水泵深398m）截面被拉細，因過載發熱熔斷，使得水源井電纜斷裂落井。；故障檢修：1井次；預計費用：20萬以上。

3.基礎管理水平相對薄弱

驗證方法：現場調查 統計分析；調查井次：52井次；現場檢查發現，水源井蹩壓運行、接線柱氧化、檢查維護不到位等原因，造成潛水泵電機檢修4井次、配電柜更換9井次，累計維護費用為19.35萬元。；導致故障：13井；發生費用：19.35萬元4.檢修作業不規范驗證方法：現場調查統計分析；調查井次：52井次；受水源井檢修作業不規范及現場檢修監督不到位的雙重影響，造成電纜破損、泵體損傷等質量問題，累計檢維修4井次，發生費用6.4萬元。；導致故障：4井次；發生費用：6.4萬元。三、對策實施1.加快數字化條件下的水源井建設分為三組即：注水組、數字化組、現場運行組，按照“發現問題、查找原因、解決問題”的方法每旬排查水源井數字化運行問題。截止2018年8月，水源井智能保護儀配套率75%，數字化井上線率95%，上線數據全準率為81%，遠程啟停率75%，為往年同期最高值，達到數字化建設應用效能最佳。2.標準井口、電纜卡配套截止2018年6月，結合水源井檢修配套標準井口18套，標準電纜卡316個，水源井標準（井口、電纜卡）配套率由21.5%↑50%。有效防止了簡易電纜卡脫落造成井口電纜局部受力，直至拉斷的問題，同時標準井口的配套也為后續的液面監測做好了準備工作。3.推進示范應用工程，提高現場管理水平

3.1建設標準示范點，組織現場培訓 結合“三標一定”的要求，建設水源井標準化示范點3處。通過水源井結構原理、常見故障原因的理論學習，水源井標準化現場示范點觀摩學習，達到技術管理人員、注水班站長、現場操作人員均能熟知造成水源井故障的原因。并通過加強管理制度的學習貫徹，有效的提升了現場管理標準。

3.2進行月度運行情況講評重點問題專項通報處理，月度組織水源井運行通報。重點督促日常維護、資料建設、現場標準化等工作的開展，并依據水源井專項檢查標準進行量化考核講評，以此督促基礎管理水平的提升。

4.專人負責檢維修現場作業質量監督

按照水源井檢修操作規程要求，小組專人進行現場監督。嚴格按照“故障原因未查明不下井、故障原因未排除不下井、設備質量存在問題不下井、井筒現狀調查不清楚不下井”的原則，潛水泵、電機均采用山東光明泵，嚴把檢修過程的質量關。2018年1月-9月，累計檢修12井次，無返工井。四、效果檢查分析活動開展后，目標順利實現五、鞏固措施及總結為進一步鞏固及降低水源井檢修頻次，控制單井檢修費用，在后期的工作中，需進一步做好以下三個方面的工作。1、標準井口深化應用，沉沒度持續優化。2、開展水源井試洗井工作，凈化井筒環境。3、數字化深度應用。實現水源井生產數據100%精準上傳，運行報表在線生成，實時數據在線監控、分析。

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（作者單位：1中國石油長慶油田分公司第十一采油廠；

2中國石油長慶油田分公司第二采油廠）