機械制造工藝及精密加工技術研究（2）

張碩　丁振

摘要：現階段內，機械設計制造業的發展依舊是我國經濟運行的重要組成部分，所以如果想要獲得經濟的騰飛，機械設計制造業就絕不能夠是短板。而精密加工技術的出現使得我國現代化機械設計制造工藝煥發出了更大的生機，或者說看到了更光明的前景。所以說，這項技術的發展與應用已經成為當前機械設計制造業發展的必然趨勢。

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工技術;應用

1現代機械制造工藝和精密加工技術

1.1現代機械制造工藝概述

現代機械制造工藝指的就是企業對機械技術的制造并通過機器對原件進行加工的技術。隨著信息化時代的迅速發展，現代機械制造工藝也逐步加入了先進的信息化技術和數控技術等。先進的信息化技術能夠獨立實現機械制造、加工和維修的自動化，這大大提高了工作效率，降低了企業對大量勞動力的需求，也逐步提高了企業的現代化、智能化和自動化水平。在新形勢下，對于現代機械制造工藝有了更高的要求，企業在追求經濟效益的同時，還需要加強環保意識，實現資源的合理分配和應用，進而促進企業的可持續發展。

1.2精密加工技術的涵義

精密加工技術屬于現代機械制造工藝中的一種先進的高科技技術，它引入了現代先進的科學技術，具有高科技化、現代化、智能化的特點。精密加工技術的發展不僅有利于工業化進程的發展，也實現了我國高科技領域的不斷創新。精密加工技術在工業機器人制造、機床設備等方面都有了很大范圍的應用。因此，不斷提高精密加工技術，能夠大大提高企業的競爭優勢，促進我國工業高科技水平的不斷進步

2現代機械制造工藝和精密加工技術的特點

隨著科學技術不斷發展，我國科技水平得到了顯著提升，其中現代機械制造工藝及精密加工技術發展尤為迅速，逐漸成為當前機械制造行業的主要技術。在以往機械產品生產過程中，大多數都是依靠人工作業進行生產，這在很大程度上降低了生產效率，同時生產過程比較復雜，存在較大的安全隱患，對于機械行業發展是極為不利的。而在現代機械制造工藝技術下，工藝加工過程中無需人為操作，全部運用先進的機械設備，形成了完整的加工流水線，有效改變了以往落后的制造方式，充分發揮出了機械自動化的優勢，提高了產品的生產效率。同時，機械設備具有自動篩選功能，對于產品質量有比較大的保障，在提升生產效率以及產品質量的同時，極大地提升了企業經濟效益。除此之外，運用現代機械制造技術還具有一定綜合性。在當前信息化社會下，現代化機械制造工藝及精密加工技術逐漸與信息技術結合起來，工作人員能夠通過計算機實時掌握產品信息，通過操控先進設備提高產品生產效率，做到與時俱進，進一步加快了我國制造行業發展速度。

3機械設計制造工藝

首先就現代化機械設計制造工藝來講，包括有電阻焊接工藝、埋弧焊接工藝、氣體保護焊接工藝等，電阻焊接工藝時將電流和焊接件之間經過接觸形成電阻熱，然后融化焊接點之間的金屬。在機械設計和制造過程中，焊接使用的電流以及焊接時壓力，還有焊接時的時間三方面都會一定程度上影響焊接效果。所以在電阻焊接技術中應該合理的對電阻中的各種因素進行控制，不僅要保障焊接時的電流在穩定的狀態，同時還需要嚴格控制焊接時接觸的時間，這樣才能進一步提升電阻焊接技術的水平和焊接質量。二是埋弧焊接工藝，這種工藝技術是一種高效的焊接技術，埋弧焊接技術在鋼結構的機械加工中使用較多，而且具有很好的焊接效果。依據鋼材的焊接特點選擇合適的焊接此材料的種類，電阻焊接使用的材料種類會影響焊接的效率。三是氣體保護焊接工藝，這種焊接工藝是一種氣體焊接技術，在電弧焊接過程中具有保護和傳播介質的作用。這種焊接工藝還有很多優點，包括操作技術簡單，能夠很好用在自動化機械生產過程中，而且安全度數高、實施技術簡單。但是在實際應用過程中需要在一定的溫度范圍內，還要保障弧光在一定的范圍內，由于所使用的其他具有引發窒息的危險，所以進行焊接時需要保持空氣流通，從而維護焊接順利進行。此外還有焊接中使用的材料中含有一定量的鎢，對人體會有一定的傷害，應該減少與人身體的接觸。螺柱焊接技術將螺柱和焊接表面進行接觸，在電引弧的接觸面完全融化焊接時，施加一定的壓力給螺柱，整個焊接過程完成。這種螺柱焊接技術是借助螺柱進行焊接的鋼結構工藝，是一種重要的焊接工藝。這種技術的優點是能夠一定程度的節省時間和成本，而且在焊接時不需要繁雜的技術和工序，經濟向較好，所以能夠有效的提升焊接機械制造業的焊接效率。更重要的是焊接螺柱的材料的選擇需要以及焊接材料，螺柱的含碳量需要低于0.18%。

4精密加工技術

4.1精密切削

精密切削加工技術被應用于機械設計制造工藝中，能夠使機械設計、加工以及制造出來的產品質量得以最大限度地提升。在此過程中，加工人員可以控制機床轉速、夾具、加工設備以及刀具等，全方位提升加工機械構件、零部件等的精密度，從而提升其整體質量，使之符合客戶的需求。

4.2超精密研磨加工

相比于傳統研磨加工，超精密研磨加工能夠在有效優化整體加工程序的基礎上，明顯提升加工工作的整體質量。在實際應用的過程，超精密研磨加工零部件的核心為原子級拋光硅片，可以大幅優化并減少拋光、磨削與研磨的工作程序，從而實現零部件的一次性加工，進而使加工時間被科學地進行縮減，最終全面提升機械制造加工的整體質量以及效率。如今，超精密研磨加工已經被廣泛應用于許多制造以及加工的領域中，比如對高清液晶顯示器以及太陽能電池板等的加工、制造過程中，有效推動我國整體產業的穩定、高速發展。

4.3細微加工

隨著社會的整體發展，越來越多的機械設施正在向著精細化以及細微化方向穩步發展，很多設施內部的零部件也正在全面減小其體積，進而更加精細化，這使得機械制造、加工設施在對大型相關零部件的生產過程中占據諸多優勢。當前，很多客戶對于大型零部件精密度以及尺寸的要求越來越高、越來越嚴苛，很多領域都在追求生產尺寸更微小的零部件，特別是高新行業，其要求的零部件更加細微化，因此細微加工技術應運而生。

4.4納米加工

通過技術部門的多年研究和實踐，納米技術正在逐漸

被運用到很多行業的機械制造、加工過程中，能夠實現將字刻到硅片上。除此之外，在新時期，信息存儲的密度也越來越大，確保了其在應用過程中精密度的全面提高。在通常情況下，此項技術多被運用于計算機集成電路的設計環節中。在納米技術應用中生產出來的零部件，具備壽命長、質量好以及精密度較高等眾多優點。

結束語：隨著我國現代化建設的火熱進行，國家的發展與機械制造領域的發展直接掛鉤，倘若我國的機械制造行業的迅速發展能夠實現，那么我國的經濟科學領域都會受到很大的促進。因此，在平時的生產過程中，要結合最新的科研成果對我國的現代化機械設計制造工業以及精密加工技術做出及時的改善，以生產出更高質量的產品為宗旨，促進我國現代化機械設計制造工業的進步。

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（作者身份證號：1、210112198706032618;2、210882198507291016）